일관된 표준화와 끊임없는 혁신을 통해 Zell은 원자재에서 완제품에 이르기까지 고객의 작업물과 함께 하는 캐리어 시스템을 개발하게 된 것을 매우 자랑스럽게 생각합니다. 수많은 구성품 덕분에 개별 클립, 캐리어 플레이트, 세척 바구니부터 유로 팔레트까지 전체 공정을 커버할 수 있습니다. 우리의 임무는 최고 수준의 품질 표준으로 창고에 이르기까지 거의 완전 자동화된 생산입니다. 운송용 팔레트와 유로 팔레트 캐리어를 개발하여 포트폴리오를 완성할 수 있었습니다.
중앙 워크피스 캐리어 시스템의 장점
모든 개별 구성 요소가 서로 완벽하게 조화를 이루면 많은 문제가 저절로 해결됩니다. 불필요하게 다른 시스템을 다시 쌓거나 사용자 지정하거나 유지보수할 필요가 없습니다. 고객은 단일 연락 창구를 통해 중앙 직원 및 공급업체의 전문 지식에 액세스할 수 있습니다. 기존 시스템도 지속적으로 개발 및 최적화됩니다. 이를 통해 장기적으로 구성 요소의 품질이 향상되고 비용이 절감됩니다.
생산과 물류는 항상 함께 진행됩니다.
모든 원자재, 중간 제품 및 부품을 원하는 최종 제품으로 결합하기 위해서는 이미 기계 공장에서 정교한 물류가 필요합니다. 작은 부품이라도 지속 가능한 워크피스 캐리어 시스템을 사용하면 임시로 보관했다가 문제없이 피킹할 수 있습니다. 기존 고객 대부분은 캐리어 플레이트에 장착된 표준 클립으로 시작하여 이미 고정밀 부품을 생산까지 운반할 수 있습니다. 사전 정의된 그리드 매트릭스 덕분에 자동화 구성 요소는 생산 중에 공작물에 쉽게 접근하여 가공한 후 다시 캐리어에 삽입할 수 있습니다. 매트릭스는 제자리에 유지되며 전체 생산 프로세스 동안 PLC(또는 기타 제어 시스템)에 의해 아날로그 방식으로 작동할 수 있습니다. 다음 단계에서는 캐리어 플레이트를 쌓아 공간을 절약하거나 세척 바구니에 넣을 수 있어 매우 실용적입니다. 구성 요소는 같은 위치에 유지됩니다. 마지막으로 완전 자동화된 품질 관리가 실현됩니다. 마지막으로 모든 셀 구성품을 운송 팔레트와 유로 팔레트 캐리어에 적재할 수 있습니다. 자동화된 상품 출고 및 주문 피킹도 가능합니다. 고객이 절약하는 것은 단순히 생산 공정에서 귀중한 시간이며, 모든 것이 "함께" 진행됩니다.
공작물 운반 시스템에 관심이 있으시다면 다음 프로젝트 계획을 도와드리겠습니다.
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