선삭 금속 부품 생산을 전문으로 하는 위탁 제조업체는 특별한 도전에 직면해 있습니다. 최고의 정밀도로 부품을 제조하는 동시에 비용과 시간 효율적인 방식으로 작업해야 하기 때문입니다. 모듈형 공작물 캐리어 시스템을 사용하면 변동이 심한 주문 상황과 자동화 증가에 대처하는 데 도움이 됩니다.
ZELL은 공장 시스템을 통해 대규모 시리즈를 생산하는 계약 제조업체에게 다양한 경쟁 우위를 제공합니다.
금속 부품 위탁 제조업체는 제3자를 대신하여 정밀 금속 부품을 생산하는 전문 회사입니다. 이 위탁 제조업체는 자체 제품을 개발하는 대신 고객의 사양과 기술 도면에 따라 특정 선삭 부품을 생산하기 위해 금속을 정밀하게 가공하는 데 집중합니다. 이를 위해 선반과 종종 CNC 제어 공작 기계가 사용됩니다. 이 서비스를 통해 기계 공학, 자동차 산업 또는 전기 공학과 같은 분야의 기업은 전문 지식과 필요한 기계를 갖춘 전문가에게 선삭 부품 생산을 아웃소싱하면서 핵심 비즈니스 영역에 집중할 수 있습니다.
대형 시리즈 소형 부품 블라스팅을 위해 자체 개발한 기계를 갖춘 ZELL Oberflächentechnik의 에힝엔-볼커스하임 현장.
금속 부품을 전문적으로 생산하는 위탁 제조업체는 특별한 도전에 직면해 있습니다. 가장 큰 문제 중 하나는 품질 관리입니다. 정밀 선삭 부품을 생산하려면 위탁 제조업체는 모든 생산 배치에서 최고 수준의 정확성과 일관성을 달성해야 합니다. 시간 효율성에 대한 요구는 또 다른 압박 요인입니다. 고객의 요구 사항과 납기를 맞추기 위해 위탁 제조업체는 빠른 생산 주기를 보장해야 합니다. 그러나 이러한 효율성은 적응성과 함께 이루어져야 합니다. 고객의 요구 사항이 다양하기 때문에 수탁 제조업체는 생산 라인을 자주 변경해야 합니다. 특히 비용 압박을 고려할 때 이러한 요구 사항의 균형을 맞추는 것은 끊임없는 과제입니다. 또한 수탁 제조업체는 환경 규제로 인한 추가적인 압박에 직면해 있습니다. 현대 제조업에서는 환경 규정을 준수하고 폐기물을 줄이는 것이 필수적입니다.
모듈형 공작물 운반 시스템은 금속 부품을 가공하는 위탁 제조업체에 다양한 이점을 제공할 수 있습니다. 가장 큰 장점 중 하나는 유연성입니다. 부품을 빠르고 쉽게 교체할 수 있기 때문에 다양한 생산 요건에 훨씬 쉽게 적응할 수 있습니다. 또한 이 시스템은 각 공작물의 정확한 위치를 보장함으로써 탁월한 일관성을 제공합니다. 그 결과 최종 제품의 품질과 균일성이 일관되게 유지됩니다. 또한 이러한 효율성과 정밀성은 수동 설정이나 조정을 피할 수 있어 시간을 크게 절약할 수 있어 생산 주기가 빨라집니다. 재정적인 측면에서도 모듈형 시스템은 빠른 맞춤화가 가능하고 오류 발생 가능성이 적기 때문에 장기적으로 비용 효율적입니다. 그리고 지속 가능성에 대한 기여도 잊지 마세요. 생산 프로세스가 효율적일수록 폐기물과 폐기물이 줄어들어 환경 친화적이고 비용도 절감할 수 있습니다.
새로운 공작물 캐리어에 대해 자세히 알아보기
ZELL Oberflächentechnik은샷 피닝 분야의 오랜 계약 제조업체로서 공작물 운송, 생산 자동화 , 내부 물류 및 부품 세척 공정에 대한 과제를 잘 알고 있습니다. 자체 개발한 머신 파크를 보유한 ZELL은 대형 시리즈의 소형 부품 샌드블라스팅 시장을 선도하고 있습니다. 따라서 당사의 공작물 캐리어 시스템은 이러한 환경에서 개발 및 테스트되었습니다. 이 시스템은 위탁 제조업체를 위한 위탁 제조업체의 최고의 솔루션입니다! 블라스팅, 중공, 선삭, 연삭, 밀링 등 이 시스템을 사용하면 모든 공정을 미래 지향적인 방식으로 구성할 수 있습니다.
.jpg)
