샷 피닝의 적용 분야는 다양합니다. 주요 이점 중 하나는 피로 수명 개선입니다. 샷 피닝 공정에서 발생하는 압축 응력은 균열과 손상에 더 강한 표면층을 생성합니다. 즉, 부품이 고장 나기 전에 더 많은 하중 사이클을 견딜 수 있어 수명이 연장되고 잦은 교체 필요성이 줄어듭니다.

샷 피닝의 또 다른 이점은 프레팅에 대한 저항력이 증가한다는 것입니다. 프레팅은 두 표면이 높은 응력 하에서 서로 마찰할 때 발생합니다. 샷 피닝으로 경화된 표면은 저항력이 높아져 마모와 피로가 줄어듭니다.

샷 피닝은 또한 응력 부식 균열 (SCC). 이는 금속이 인장 응력과 부식 환경에 모두 노출되었을 때 금속이 파손되는 현상입니다.

가공 후에는 표면층의 압축 응력이 감소합니다. 이는 부식을 촉진하는 인장 응력을 상쇄합니다.

샷 피닝은 또한 거친 모서리와 표면을 매끄럽게 하여 부품의 표면 품질을 개선합니다. 스무딩. 이는 항력을 줄이기 위해 부품을 매끄럽게 만들어야 하는 항공 우주와 같은 산업에서 특히 중요합니다. 공기 저항 감소 공기 역학을 개선합니다. 또한 표면 품질이 개선되면 부품이 심미적으로 가전제품과 같은 산업에서 중요한 미적 감각을 선사합니다.

마지막으로 샷 피닝은 대량으로 수행할 수 있는 효율적인 공정입니다. 따라서 자동차 및 제조 산업과 같이 부품을 대량으로 생산해야 하는 산업에 이상적입니다.

이 공정은 다양한 크기와 모양의 부품에 적용할 수 있어 활용도가 높습니다.

특히 당사의 트러블 벨트 샷 피닝 기계를 사용하면 몇 킬로그램의 재료를 단 몇 분 만에 처리할 수 있습니다.

ZELL은 생산 중에 부품 표면의 품질이 유지되도록 자체 공작물 캐리어 시스템을 개발했습니다.

부품의 표면 품질을 개선하려면 샷 피닝 공정을 사용하는 것이 좋습니다.

가공 공정입니다:

• 는 향상된 강도 특성을 가진 부품을 필요로 하는 많은 산업에 유용합니다.
• 부품의 수명과 미관을 향상시키고 무엇보다도 균열, 부식 및 프레팅을 방지합니다.
• 는 다양한 방식으로 부품을 대량으로 처리할 수 있으므로 비용 효율적입니다.
• 적합한 공작물 캐리어를 사용하여 가공된 부품의 표면을 보호합니다.