정의된 캐비티를 통해 워크피스 캐리어를 활용하여 신속하고 정밀한 피킹 공정, 공급 기술 및 핸들링 시스템을 구현할 수 있습니다. 이를 통해 정밀 부품은 배치 단위로 최적의 방식으로 취급, 가공 및 조립됩니다.
정의된 매트릭스로 표준화된 모듈식 워크피스 캐리어. 3분 이내에 사용자 지정 가능.
그리퍼와 자동화된 핸들링 시스템에 최적으로 배치된 부드러운 플라스틱 클립으로 정밀하게 증착합니다 .
산업 자동화는 표준화, 공정 안정성 및 높은 반복 정밀도에 기반합니다. ZELL의 워크피스 캐리어는 자동화 공정을 효율적으로 지원하도록 설계되었습니다. 공급 기술, 로봇 기반 기계 장착, 공정 단계 간 제어된 자재 흐름, 핸들링 시스템부터 오토스토어 시스템을 활용한 지능형 창고 물류에 이르기까지 포괄합니다.
당사의 공작물 캐리어는 모듈식 설계로 기존 자동화 공정에 완벽하게 통합되며, 주요 로봇 제조사의 핸들링 시스템과 결합할 수 있습니다:
✅ CNC 기계 의 자동 적재 및 하역
✅ 픽 앤 플레이스 로봇을 통한 분리 및 핸들링
✅ 세척 설비의 자동 공급 및 배출
✅ 오토스토어 시스템으로의 피킹 및 보관
✅ 식별 기능이 있는 공급 기술 및 후속 공정으로의 이관
정밀 부품 및 소형 부품 제조업체는 자동화 생산 공정을 통해 이들을 웜웨어 형태로 워크피스 캐리어에 담거나 개별적으로 운반할 수 있습니다. 이 과정에서 워크피스 캐리어는 명확한 배치 매트릭스를 통해 자동화 및 공급 기술에 많은 이점을 제공합니다.
제조업체는 일반적으로 저렴한 KLT, VDA 또는 유로 컨테이너에 부품을 운반하는 것으로 시작합니다. 그러나 정밀한 픽 앤 플레이스 공정에서는 이러한 용기들을 다루기 어렵습니다. 작업자가 부품을 쉽게 꺼낼 수 있는 반면, 로봇에게는 "상자에서 부품 잡기"가 계산 집약적인 작업입니다. 카메라, 센서 및 소프트웨어의 지속적인 혁신을 통해 이미 용기에서 부품을 분리하는 효과적인 솔루션이 존재합니다. 그러나 이러한 방법들은 각각 개별 부품이 작업물 운반대에 명확하게 공급되는 방식보다 느립니다.
작업물 운반대는 대량의 부품을 효율적으로 취급할 수 있게 합니다. 더 복잡한 자동화 공정에서는 다음 단계로 부품의 완전한 분리 작업이 필요합니다. 이렇게 분리된 부품들은 대부분 생산 라인이나 기계에서 직접 취급됩니다.
ZELL 플라스틱 부품의 높은 표준화는 정밀 부품의 정확한 장착을 위한 새로운 클립/멀티클립의 경제적인 맞춤형 개발을 가능하게 합니다. 이는 공급 기술, 로봇 그립퍼 및 기계가 부품의 위치를 파악할 수 있도록 하기 위해 종종 필요합니다.
당사의 공작물 캐리어는 대부분의 기계 및 세척 설비가 설계된 표준 물류 규격인 200x300, 400x600, 800x600 및 Schäfer I 및 II 규격에 맞춰 제작됩니다.
추가 구성 요소인 라벨 플레이트와 태그는 모듈식 어셈블리의 식별 기능을 보완합니다. "추출 보조 장치"나 특수 그립퍼와 같은 추가 보조 도구는 로봇을 통한 전체 캐리어의 취급을 용이하게 합니다 .
재장전이 필요한 기존 블러스터로 인해 특정 보관 지점을 이미 사용할 수 있는 경우 일반적으로 아날로그 공작물 캐리어를 개발해야 합니다. 이는 기존 자동화 프로세스에도 동일하게 적용됩니다. 예를 들어 산업용 로봇이 이미 특정 방식으로 프로그래밍되어 있는 경우 자동화를 다시 프로그래밍하는 대신 캐리어를 이러한 조건에 맞게 조정하는 것이 더 유리할 수 있습니다.
특히 표준 ZELL 구성품으로 구성할 수 없는 특정 외부 치수가 필요한 경우, 해당 요건에 맞는 맞춤형 스테인리스 스틸 트레이를 제작해야 합니다. 이 경우 개발 비용은 플라스틱에 비해 현저히 낮지만 구매 재료 가격은 그에 상응하여 더 비쌉니다.
일반적으로 제조업체를 위한 모든 맞춤형 솔루션은 최적의 공정을 위해 스테인리스 스틸 트레이와 플라스틱 홀더를 사용하여 생산됩니다.
고객의 개별적인 문의는 항상 있습니다. ZELL은 이미 기존 청소 시스템을 위한 맞춤형 솔루션을 개발했습니다. 통합 플레이트 요소를 사용하여 개별 캐리어 플레이트를 유연하게 높이에 맞게 삽입할 수 있습니다. 따라서 비용이 많이 드는 변환 작업 없이도 다양한 부품을 커버할 수 있습니다. 바스켓 재질은 표면이 전기 연마된 V2A, 1.4301로 구성됩니다. 이 형태의 청소 바구니는 모양이 다양한 매우 큰 부품이 있는 산업에 적합합니다.
대형 부품용 청소 바구니에 대해 자세히 알아보기뮐러 프레지시온(Müller Präzision) GmbH는 절삭 가공 분야 양산 자동화의 선구자로, 정밀 부품 생산을 위한 다수의 자동화 생산 셀을 운영하고 있습니다. 안정적인 자재 흐름, 높은 부품 품질 및 경제적인 공정 확보를 위해 이 회사는 ZELL 워크피스 캐리어를 채택했습니다.
도전 과제는 자동화된 가공 및 조립 공정 내에서 공작물을 공정 안정적으로 운반하고 손상을 방지하면서 동시에 최소한의 유지보수 비용으로 내구성 있는 솔루션을 구현하는 것이었습니다.
ZELL 공작물 캐리어를 도입함으로써 Müller Präzision은 자동화 셀 및 부품 세척 공정에서 신뢰할 수 있는 공작물 위치 지정과 안정적인 취급 공정을 달성할 수 있었습니다. 특히 적재 운반대의 지속 가능성은 지속적인 운영에서 그 효과를 발휘합니다: 사용 중인 운반대의 일부는 이미 16년 이상 사용되어 왔으며, 여전히 문제 없는 생산 공정을 지원하고 있습니다.
"우리는 2010년부터 ZELL Systemtechnik GmbH와 파트너십을 유지하고 있습니다. 지속 가능한 방식으로 지속해서 사용되는 적재 장치!"
— Julian Plötz, 구매 Müller Präzision GmbH
결과:
Müller Präzision은 운영 비용 절감, 높은 공정 안정성 및 자동화된 공작물 운송을 위한 지속 가능한 솔루션의 혜택을 누리고 있습니다. ZELL과의 오랜 파트너십은 사용된 시스템의 신뢰성과 효율적이고 확장 가능한 대량 생산에 대한 기여를 강조합니다.
안전성 향상
표준화된 청소 바구니에는 손잡이, 잠금 장치, 인체공학적 설계와 같은 안전 기능이 있습니다. 이러한 기능은 자동화된 공정과 수동 공정 모두에서 부품의 안전한 취급, 운반, 적재 및 하역을 용이하게 합니다. 또한 표준화된 바스켓은 광범위한 테스트를 거쳐 관련 안전 표준을 준수하고 청소 과정에서 사고나 부상의 위험을 최소화합니다.
비용 절감
표준화된 청소 바스켓은 개별 솔루션에 비해 비용 이점을 제공합니다. 표준화된 디자인으로 인해 재고를 위해 대량으로 생산할 수 있습니다. 이는 일반적으로 단가를 낮추고 특히 대량 생산을 하는 고객에게 더 유리한 대안을 제공합니다.
세척할 모든 부품의 명확한 식별
ZELL의 청소 바구니는 식별 홀더를 옵션으로 주문할 수 있습니다. RFID 칩을 부착하거나 바코드 또는 QR 코드를 레이저로 새길 수 있습니다. 이를 통해 전체 청소 과정에서 부품을 실시간으로 고유하게 식별할 수 있으므로 품질 관리에 직접적으로 기여할 수 있습니다.
지속 가능한 유지보수 옵션
또한 모듈형 청소 바구니의 표준화된 설계는 개별 예비 부품이나 구성품을 쉽게 구할 수 있고 교체할 수 있기 때문에 유지보수 및 수리 절차를 간소화합니다. 따라서 ZELL 바스켓은 기존 바스켓 시스템에 대한 지속 가능한 대안이 될 수 있습니다.
자동화된 취급을 위해서는 워크피스 캐리어에 라벨을 부착하는 것이 필수적입니다. 이를 위해 당사는 주로 트레이에 직접 레이저로 라벨링하거나 옵션으로 라벨링 요소를 추가할 수 있는 바코드 또는 QR 코드를 사용한 라벨링 옵션을 제공합니다.
실시간 감지를 위해 RF-ID/자동 ID 태그도 사용할 수 있습니다. 고객은 이러한 시스템을 전체적으로 통합할 수 있는 자동화 파트너를 이미 보유하고 있는 경우가 많습니다. 당사는 TURCK와 같은 파트너와 함께 이를 위한 프로젝트 계획도 수행합니다.
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