최신 CNC 생산에서 품질, 효율성 및 자동화 기능을 결정하는 것은 기계의 정밀도뿐만 아니라 공작물 처리 능력입니다. DMG Mori, GROB, Hermle 또는 Chiron의 CNC 머시닝 센터는 마이크로미터 정밀도로 작업하지만 정밀하게 장착된 공작물 캐리어만이 블랭크에서 부품 세척에 이르기까지 필요한 공정 환경을 제공합니다.
ZELL의 공작물 캐리어는 민감한 형상, 눈에 보이는 표면 또는 미세하게 가공된 기능 영역에 특히 중요한 부품을 장력 없이 안전하게 고정합니다.
🔹 씰링 또는 피팅 표면에 긁힘이나 접촉 자국 없음 🔹 포지티브 및 비포지티브 피팅 - 재배치 시 미끄러짐 없음
🔹 공차가 엄격한 5축 가공에 이상적(≤ 10µm)
🔹 진동 감쇠 및 윤곽 보호 소재(예: 소프트 패드, 플라스틱 인서트)
✅ 표면 보호와 반복성이 중요한 Müller Präzision 및 NTK와 같은 고객을 통해 입증되었습니다.
공작물 캐리어의 정확한 위치 분리 덕분에 로딩 머신이나 복잡한 생산 셀에서 부품을 항상 자동 이송 프로세스에 맞게 준비할 수 있습니다.
로봇 및 갠트리 핸들링과 호환 가능(예: Robo2Go, GRC, HS flex)
🔹 안전한 픽 앤 플레이스 프로세스를 위한 정의된 그립 포인트
🔹 추적성을 위한 RFID, DMC 또는 각인 옵션 통합
🔹 3교대 작업에서도 무인 생산에 이상적입니다.
주요 장점은 원재료부터 가공, 세척에 이르기까지 구성품이 동일한 캐리어에 보관된다는 점입니다.
🔹 재배치 필요 없음 - 시간, 인력 절약 및 오류 방지
🔹 분무 시스템, 초음파 또는 패시베이션 욕조에서 세척 가능
🔹 처리 후에도 보호 기능이 유지됨
🔹 높은 청결 요구 사항을 가진 기업에 이상적임.
NTK의 일반적인 시나리오: CNC ➝ 세척 ➝ 측정 셀 - 모두 동일한 캐리어에서 미디어 중단 없이 진행됩니다.
공작물 캐리어는 영구적으로 재사용할 수 있으며 대량 생산에서 확실한 이점을 제공합니다.
🔹 Reduzierte Rüstzeiten (z. B. <30 Sek. Teilewechsel)
🔹 >500 Zyklen Standzeit pro Träger (abhängig vom Einsatz)
🔹 Modularer Aufbau – Ersatzteile einfach austauschbar
🔹 Reduzierter Ausschuss durch flächenschonendes Handling
🔹 TCO-optimiert: Geringe Stückkosten über Lebenszyklus
🔹 Nahtlose Anbindung an ERP/QS-Systeme für Auditfähigkeit und Traceability
ZELL의 공작물 운반 시스템은 단순한 포지셔닝 그 이상을 제공합니다. 첫 번째 칩부터 깨끗한 최종 부품까지 깨끗하고 안전하며 자동화된 생산 흐름을 가능하게 합니다. 이 시스템은 부품 품질을 개선하고 비용을 절감하며 엔드투엔드 인더스트리 4.0 프로세스를 위한 기반을 조성합니다.
✨ 프로세스 안정성. 자동화 가능. 세척 가능. 재사용 가능
➡ 뮐러 프레지젼, NTK 등의 고객사에서 사용 및 테스트했습니다.
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