무기 부품, 탄약, 점화 부품 또는 미사일과 같은 군용 정밀 부품을 생산할 때는 치수 정확도와 부품 보호뿐만 아니라 일관된 공정 신뢰성, 문서화된 추적성 및 절대적인 재현성도 중요합니다. 기술 복잡성, 규제 제어 및 안전에 중요한 공차가 특징인 이러한 환경에서 많은 방산 공급업체는 ZELL의 공작물 운반 시스템에 의존하고 있습니다.
ZELL은 자동화 생산 셀과의 연결 , 초음파 세척 및 추적 시스템 등 안전 관련 부품의 가공, 세척, 테스트 및 조립을 위해 특별히 설계된 모듈식 클램핑 및 캐리어 시스템을 개발합니다.
생산 및 프로세스를 담당하는 사람들의 관점에서 볼 때 방위 산업은 특히 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다:
ZELL 캐리어 시스템은 치수 안정성, 세척성 및 로봇 호환성에 중점을 두고 군용 제조 및 세척 공정을 위해 특별히 설계되었습니다.
건 배럴, 브리치 블록, 가스 테이크 오프의 CNC 생산 및 청소
- 절연 클램핑, 내마모성 지지대를 통한 부품 보호
- 세척 및 추가 운반을 위해 쌓을 수 있는 공작물 캐리어
✅ 탄약 및 로켓용 하우징, 점화 요소 및 가이드 링
- 회전 대칭 부품의 정밀한 센터링
- 안전 관련 시리즈의 식별 및 추적성
- 생산 라인, 자동 테스트 기계, 중간 보관과 호환 가능
ZELL의 공작물 캐리어는 자동화된 생산 및 청소 공정에 직접 통합할 수 있습니다:
�️ Bauteilschutz Keine Beschädigung durch Rutschen, Umlegen, Späne oder Reinigung – <1 % Nacharbeit
⏱️ 설정 시간 단축 퀵 체인지 시스템, 교환식 홀더
재사용성 1,000회 이상의 세척 및 생산 주기 - 대량 생산에서 검증됨
📦 프로세스 안정성처리단계 수 감소= 오류 원인 감소 = 사이클 시간 증가
문서화가 필요한 시리즈(예: NSN 또는 QPL 의무가 있는 방위 프로젝트)에 적합한 추적 가능성 지원
방산 생산에서 모든 가공 단계는 안전과 관련이 있습니다. ZELL 공작물 캐리어는 구조화되고 추적 가능하며 손상 없는 생산을 위한 기반을 제공합니다. 캡 가공, 점화 시스템 세척 또는 탄약 캐리어의 시리즈 생산:
ZELL시스템은 방위 부문에서 검증되었으며 정밀성, 안정성 및 제어라는 중요한 요소를 제공합니다.
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