젤 그리드: 최대 1,200°C까지 부품 경화를 위한 왜곡 없는 공작물 캐리어

공구 제작, 항공 또는 의료 기술 등 금속 부품을 경화할 때는 열과 응력에도 불구하고 치수 정확도라는 한 가지에 초점을 맞춰야 합니다. 최대 1,200°C의 경화 오븐에서 기존 캐리어 시스템은 빠르게 위험 요소가 됩니다. 부품이 뒤틀리거나 모양이 변형되거나 열 음영이 발생하여 부품 품질, 재작업, 불량률에 직접적인 영향을 미칩니다.

기존 랙이 실패하는 경화 공정을 위해 특별히 개발된 모듈식 고온 내성 공작물 캐리어 시스템인 ZELL GRID 시스템이 바로 여기에 해당합니다.

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일반적인 문제: 변형된 경화 랙 - 높은 불량률, 높은 비용

국제적으로 활동하는 패스너 제조업체 SFS와 같은 많은 고객이 기존 캐리어 시스템이 정기적으로 불만의 대상이 될 때 ZELL을 찾습니다:

• 1,000°C 이상에서 부품이 왜곡되어 정확한 위치를 잃게 됩니다.
• 부품이 기울어지거나 서로 용접되거나 불균일하게 경화됨
• 반복 가능한 프로세스가 더 이상 보장되지 않습니다.
• 캐리어의 서비스 수명은 50주기 미만으로 급격히 감소합니다.

이러한 경우 ZELL은 치수 안정성과 열 복원력, 내구성을 갖춘 대안을 제공하기 위해 전문가로 자주 호출됩니다.

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🧩 젤 그리드 - 시스템을 갖춘 고온 빔

젤 그리드는 견고한 모듈식 그리드 개념을 기반으로 합니다. 용도에 따라 고온에 강한 스테인리스 스틸(예: 1.4841/AISI 314), 인코넬 또는 1,200°C 이상의 장기 강도를 지닌 특수 주조 합금으로 제작됩니다.

기술적 특징:

• 연속 작동 시 최대 1,200°C의 온도에 견디는 내열성
• 그리드 표면당 최대 30kg의 부하 용량 (구성에 따라 다름)
• 프레임에 정의된 확장 영역으로 왜곡 없는 설계
• 모듈식 구성 가능: 사용자 지정 가능한 고정 볼트, 지지 핀, 고정 쉘
• 개방형 그리드 설계로 인한 최적의 열 분배, 그림자 형성 최소화

캐리어는 수동 또는 자동(예: 로봇)으로 적재할 수 있습니다. 세척, 추적 및 재사용이 문제없이 가능합니다.

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🛠️ 일반적인 애플리케이션 예시

1. 정밀 공구(예: 커팅 펀치, 금형)의 경화

• 정밀하고 장력 없는 서포트를 통한 경화 균열 방지
• 치수 변경 없이 200회 이상 여러 번 사용 가능

2. 임플란트용 티타늄 부품의 열처리

• 소재 조합: 내열성 캐리어 + 세라믹 기반 절연체
• 접촉 지점에 변색 또는 반응 층 없음

3. 항공 산업의 어닐링 공정(예: 구조 부품)

• 복잡한 형상을 가진 컴포넌트를 위한 하중 지지 구조
• AMS2750에 따른 프로세스 검증, 안정적인 지원을 통한 CQI-9 지원

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📈 경화 공장 및 제조 기업을 위한 경제적 부가 가치

• 표준 랙에 비해 훨씬 긴 서비스 수명: 왜곡 없이 200회 이상 사용 기록 보유
• 낭비 및 재작업 감소: 안정적인 구성 요소 배치와 균일한 온도 분포 덕분에 가능함
• 모듈식 퀵 체인지 요소로 설정 시간 단축
• 수명주기 투자 비용 절감: 지지대 구조는 유지되고 마운트만 교체 가능
• 그리드 표준을 통해 자동화된 프로세스에 안정적으로 통합, 배치 추적을 위한 RFID/DMC(선택 사항) 포함

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✅ 결론: 표준 빔이 실패하면 ZELL GRID가 시작됩니다.

열처리에서 흔히 발생하는 왜곡, 부품 손실, 부적절한 랙으로 인한 공정 불확실성 등의 문제에 대한 해답을 제공하는 ZELL GRID는 단순한 지지 시스템 그 이상입니다. 30년 이상의 경험과 SFS와 같은 고객을 보유한 ZELL은 극한의 온도와 엄격한 허용 오차에 대비한 정밀하고 탄력적이며 경제적인 산업용 경화 솔루션을 제공합니다.

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