샌드 블라스팅, 진동 연삭, 연마 또는 코팅 등 산업용 표면 가공은 사내 운송에서 자동화된 가공 스테이션에 이르기까지 부품을 안전하게 고정하고 정확하게 배치하며 손상으로부터 보호해야 하는 등 공작물 취급에 대한 요구가 매우 높습니다. ZELL 워크피스 캐리어 시스템은 수십 년 동안 모듈식, 경제성, 신뢰성이 입증된 솔루션을 제공해 왔습니다.
ZELL은 30년 이상 산업용 표면 기술 분야에서 활약해 왔으며, 특히 대량 생산되는 소형 부품의 샌드 블라스팅 분야에서 강점을 가지고 있습니다. 많은 프로젝트에서 부품은 처음에 고객이 제공한 컨테이너에서 처리되었는데, 이는 블라스팅 또는 사내 운송 중 변형, 혼입 및 손상의 빈번한 원인이었습니다.
"더 나은 솔루션을 위한 아이디어"라는 기본 원칙에 따라 ZELL은 민감한 형상을 보호하고 재현 가능한 클램핑을 가능하게 하며 자동화된 생산 및 물류 프로세스에 쉽게 통합할 수 있는 모듈식 시스템인 자체 공작물 캐리어를 개발했습니다.
ZELL 캐리어 시스템은 맞춤형 홀더가 있는 모듈식 시스템을 기반으로 합니다. 부품 형상과 공정 요건에 따라 다양한 기술이 사용됩니다:
밸브 플레이트의 샌드 블라스팅
ZELL의 공작물 운반 시스템은 기술적 정밀도를 제공할 뿐만 아니라 연속 생산 및 일상적인 운영에서 확실한 경제적 부가가치를 제공합니다:
1. 설정 시간 단축:
모듈식 설계와 정교한 퀵 체인지 메커니즘 덕분에 라인 또는 수동 스테이션에서 제품 변경을 50% 이상 가속화할 수 있습니다. 따라서 다운타임이 줄어들고 기계 가용성이 향상되며, 특히 이형 제품 생산이나 배치 변경이 잦은 경우 더욱 그렇습니다.
2. 불량품 감소:
안전한 부품 가이드 고정으로 운송 및 반송 중에도 민감한 형상을 안정적으로 보호합니다. 취급 중 손상이 최대 90%까지 감소하여 불량률 감소와 전반적인 품질 향상에 직접적으로 기여합니다.
3. 투자 보호:
ZELL 캐리어는 수명과 재사용성을 고려하여 설계되었습니다. 견고하고 세척하기 쉬운 소재로 제작되었으며 모듈식 설계와 교체 가능한 마모 부품이 특징입니다. 따라서 운영 비용이 절감되고 투자 안전성이 높아집니다.
4. 기존 시스템과의 간편한 통합:
캐리어 시스템은 일반적인 컨베이어 기술, 로봇 그리퍼 시스템, RFID 및 DMC 추적 솔루션과 호환됩니다. 따라서 비용이 많이 드는 전환이나 맞춤형 솔루션 없이도 기존 라인이나 물류 프로세스에 원활하게 통합할 수 있습니다.
ZELL 워크피스 캐리어는 수동 및 완전 자동화 라인 모두에 맞게 설계되었습니다:
산업용 표면 기술 분야에서 수십 년의 경험을 쌓아온 ZELL은 공정 신뢰성, 민감한 형상 보호, 전체 공정 경로의 효율성 등 무엇이 중요한지 잘 알고 있습니다. 모듈식 접근 방식과 신중한 소재 선택을 통해 ZELL 공작물 캐리어는 샌드블라스팅 공정에서 고급 코팅에 이르기까지 미래 지향적인 솔루션을 제공합니다.
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