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전자 제품 생산에서 청결, 보호 및 정밀도는 제품 품질에 매우 중요하며, 특히 PCB, 칩, 센서, 커넥터 또는 어셈블리와 같은 민감한 부품을 제조할 때 더욱 그렇습니다. ZELL의 워크피스 캐리어와 청소 바구니는 이러한 요구 사항에 맞게 정밀하게 설계되어 ESD 보호, 클린룸 호환성, 전자 제품 생산의 표준화된 자동화 공정을 지원합니다.
정전기 방전(ESD)은 전자 부품을 손상시키는 가장 흔한 원인 중 하나입니다. ZELL은 방전 저항이 정의된 ESD 지원 캐리어 시스템을 제공하여 입고부터 최종 조립까지 민감한 전자 제품을 보호합니다. ESD 재료에 대한 관련 데이터 시트는 다운로드 영역에서 확인할 수 있습니다.
많은 전자 제품은 클린룸 조건에서 생산해야 합니다. ZELL 워크피스 캐리어는 클린룸 호환 소재로 제작되어 세척이 용이하고 방해가 되는 입자를 생성하지 않습니다. 광전자, 의료 기술 또는 안전이 중요한 애플리케이션에 이상적입니다.
밀링, 납땜, 성형 등 전자 부품은 민감한 구조물을 손상시키지 않고 세척해야 하는 경우가 많습니다. ZELL 세척 바스켓은 초음파 또는 수성 시스템을 사용하여 잔여물 없이 초미세 세척이 가능하며 소형 부품도 정밀하게 고정할 수 있습니다.
ZELL 캐리어 시스템은 로봇 취급, 픽 앤 플레이스 시스템 및 자동화된 라인과 호환됩니다. 요청에 따라 RFID, 레이저 마킹 또는 DMC를 장착하여 조립품을 원활하게 추적할 수 있습니다.
모든 워크피스 캐리어는 모듈식으로 제작되어 내구성이 뛰어나고 100% 재활용이 가능합니다. 따라서 포장 폐기물을 줄이고 물류 비용을 절감하며 전자 산업에서 점점 더 중요해지고 있는 지속 가능성 발자국을 개선할 수 있습니다.
자동차 산업에서 의료 기술에 이르기까지 전자 제조 분야의 많은 선도 기업들은 이미 ZELL의 맞춤형 캐리어 시스템을 사용하여 프로세스를 보호하고 표준화하며 효율성을 높이고 있습니다.
지금 바로 연락하여 ESD 보호 및 클린룸 호환성을 갖춘 zell-group.com의 전자 제품 생산에 적합한 솔루션을 찾아보세요.
용도에 따라 먼저 당사의 "Factory" 공작물 캐리어를 권장합니다. 이 제품은 유로 컨테이너용 인레이로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 독립적인 기능성 캐리어로도 구성할 수 있기 때문입니다. 까다로운 용도의경우, 당사의 보강형 "Carrier" 또는 "스테인리스 스틸" 캐리어를 사용하여 더 효과적으로 구성할 수있습니다.
네, 모든 지지체는 세척이 가능합니다. 특정 공정 조건에 대해 샘플을 제공해 드릴 수 있습니다.
네, 모든 공작물 캐리어는 자동화 적용이 가능하며 정해진 매트릭스 구조를 갖추고 있어 로봇 시스템에 맞게 구성할 수 있습니다. 부품은 그리퍼를 적절히 배치할 수 있도록 배열됩니다. 세척이 가능하도록 설계되어 캐리어의 무게가 다소 무거우므로, 전체 캐리어를 취급할 때는 무게와 무게 중심을 유의해야 합니다.
당사의 플라스틱 지지대는 약 60~70°C의 환경에서 장기간 문제없이 작동하며, 일부 제품은 짧은 주기 내에서 훨씬 더 높은 온도에서도 사용 가능합니다. 당사의 스테인리스강 지지대, 특히 GRID 지지대는 1,200°C까지의 고온 오븐에서 사용할 수 있습니다. 기타 특징은 당사의 재료 데이터 시트에서 확인하실 수 있습니다.
네, 모든 플라스틱 부품은 정전기 방지제를 사용하여 제작할 수 있습니다. 다운로드 섹션의 데이터 시트도 참조해 주십시오.
네, ZELL은 개별 부품 홀더는 물론, 전체 공작물 홀더나 용기용 인레이를 단일 사출 성형 부품으로 제작할 수 있습니다. 일반적으로 당사는 먼저 ZELL 컨피규레이터를 통해 1,300여 가지의 사용 가능한 변형을 검토하며, 여기서 만족스러운 솔루션을 찾지 못할 경우 고객은 당사의 기술 설계팀과 협력하여 "새로운 클립"을 개발할 수 있습니다. 해당 사출 금형을 제작하기 전에 이를 3D 모델 및 시제품으로 테스트해 볼 수 있습니다.