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정밀 밸브, 다이어프램, 밀봉 표면 또는 압력 센서와 같은 부품은 기계적 스트레스에 민감합니다. ZELL 공작물 캐리어는 머시닝 센터에서 클린룸에 이르기까지 형태에 맞는 지지력을 제공하고 기능적인 표면을 보호하며 미세한 손상을 방지합니다.
기술 청결(VDA 19 / ISO 16232 )은 가스 및 유체 기술에서 특히 중요합니다. ZELL 세척 바스켓은 수성, 화학, 초음파 또는 진공 건조기 등 재현 가능한 완전 자동 세척을 가능하게 합니다. 정교한 디자인으로 완벽한 헹굼과 빠른 건조를 보장합니다.
캐리어 시스템은 로봇과 호환되고 적층이 가능하며 추적 (예: RFID 또는 DMC)이 가능하고 최신 생산 환경에 완벽하게 적합하므로 대량 생산, 적시 생산 또는 클린룸 애플리케이션에 이상적입니다.
모든 ZELL 캐리어 시스템은 내구성이 뛰어나고 100% 재활용이 가능하며 재사용 가능한 물류 및 폐쇄 루프 시스템에 사용할 수 있습니다. 이를 통해 생산의 환경 균형을 개선하고 일회용 재료와 포장 비용을 절감할 수 있습니다.
ZELL은 소규모 시리즈부터 완전 자동화된 라인 운영에 이르기까지 고객 맞춤형 솔루션을 개발합니다. 고압 밸브, 진공 플랜지 또는 가스 유량 조절기 등 고객의 요구 사항에 적합한 캐리어 시스템을 공급합니다.
가스, 유체 및 진공 기술 분야의 많은 유명 제조업체는 이미 생산 품질을 보장하고 공정을 표준화하며 기술적 청결 및 추적성에 대한 요구 사항을 안정적으로 충족하기 위해 zell-group.com의 모듈형 캐리어 시스템을 사용하고 있습니다.
지금 구속력이 없는 상담을 받고 ZELL을 통해 깨끗하고 안전하며 효율적으로 프로덕션을 관리하세요.
용도에 따라 먼저 당사의 "Factory" 공작물 캐리어를 권장합니다. 이 제품은 유로 컨테이너용 인레이로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 독립적인 기능성 캐리어로도 구성할 수 있기 때문입니다. 까다로운 용도의경우, 당사의 보강형 "Carrier" 또는 "스테인리스 스틸" 캐리어를 사용하여 더 효과적으로 구성할 수있습니다.
네, 모든 지지체는 세척이 가능합니다. 특정 공정 조건에 대해 샘플을 제공해 드릴 수 있습니다.
네, 모든 공작물 캐리어는 자동화 적용이 가능하며 정해진 매트릭스 구조를 갖추고 있어 로봇 시스템에 맞게 구성할 수 있습니다. 부품은 그리퍼를 적절히 배치할 수 있도록 배열됩니다. 세척이 가능하도록 설계되어 캐리어의 무게가 다소 무거우므로, 전체 캐리어를 취급할 때는 무게와 무게 중심을 유의해야 합니다.
당사의 플라스틱 지지대는 약 60~70°C의 환경에서 장기간 문제없이 작동하며, 일부 제품은 짧은 주기 내에서 훨씬 더 높은 온도에서도 사용 가능합니다. 당사의 스테인리스강 지지대, 특히 GRID 지지대는 1,200°C까지의 고온 오븐에서 사용할 수 있습니다. 기타 특징은 당사의 재료 데이터 시트에서 확인하실 수 있습니다.
네, 모든 플라스틱 부품은 정전기 방지제를 사용하여 제작할 수 있습니다. 다운로드 섹션의 데이터 시트도 참조해 주십시오.
네, ZELL은 개별 부품 홀더는 물론, 전체 공작물 홀더나 용기용 인레이를 단일 사출 성형 부품으로 제작할 수 있습니다. 일반적으로 당사는 먼저 ZELL 컨피규레이터를 통해 1,300여 가지의 사용 가능한 변형을 검토하며, 여기서 만족스러운 솔루션을 찾지 못할 경우 고객은 당사의 기술 설계팀과 협력하여 "새로운 클립"을 개발할 수 있습니다. 해당 사출 금형을 제작하기 전에 이를 3D 모델 및 시제품으로 테스트해 볼 수 있습니다.
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