효율성 향상, 설정 시간 단축 - ZELL 캐리어 시스템이 자재 흐름 프로세스를 경제적으로 최적화하는 방법
현대 생산에서 자재 흐름은 점점 더 효율적인 생산 계획의 중심에 서고 있습니다. 롤러 컨베이어, 체인 컨베이어 또는 무인 운반차(AGV)와 같은 컨베이어는 물리적 인프라를 형성하지만, 올바른 공작물 운반 시스템을 사용해야만 공정이 일관되고 안전하며 자동화될 수 있습니다.
ZELL의 모듈식 워크피스 캐리어는 컨베이어 벨트 및 자동화된 자재 흐름 시스템에서 사용하기 위해 특별히 개발되었습니다. 현장 관리자와 자동화 엔지니어에게 이는기계 인피드부터 최종 검사까지 모든 단계를 위한 표준화된 캐리어 시스템(
)을 의미합니다.
기존 라인에서는 일관되지 않은 공작물 고정 장치로 인해 설정 시간이 길어지고 미디어가 끊기며 제품을 변경하는 동안 불필요한 전환이 발생합니다. ZELL은 다른 접근 방식을 취합니다:
그 결과 복잡성은 줄어들고 가용성은 높아지며 수명 주기 비용은 낮아집니다.
모듈형 워크피스 캐리어 시스템은 공정 수준과 투자 결정 모두에서 여러 가지 경제적 이점을 제공합니다:
🔹 모듈식 및 확장 가능 - ZELL의 모듈식 지원 개념은 구성 요소 또는 변형이 변경되더라도 전체 시스템을 조정할 필요가 없는 투자 안전성을 제공합니다. 개별 브래킷(클립)을 교체하는 것으로 충분하며 기본 지원은 동일하게 유지됩니다.
컨베이어 벨트 호환 - 캐리어는 롤러 또는 체인 컨베이어와 같은 표준화된 컨베이어와 기계적으로 일치합니다. 따라서 새로운 라인을 설치하거나 기존 컨베이어 라인을 개조할 때 특별한 솔루션이 필요하지 않습니다.
🔹 빠른 전환 - 제품을 변경하거나 시리즈를 변경할 때 클립/멀티클립만 교체하면 충분합니다. 캐리어 시스템 자체는 사이클에 그대로 유지됩니다. 이렇게 하면 다운타임이 줄어들고 시스템 가용성이 높아집니다.
🔹 취급 노력 감소 - 사전 조립 및 운송부터 테스트 또는 포장에 이르기까지 구성품을 동일한 캐리어에 보관하므로 시간이 많이 소요되는 재포장 단계가 필요하지 않습니다. 따라서 비용이 절감될 뿐만 아니라 잘못된 취급과 불량품도 줄어듭니다.
🔹 재사용 가능 및 견고함 - ZELL 워크피스 캐리어는 수백 회 사용하도록 설계되었으며 화학물질, 세척 및 기계적 마모에 강합니다. 따라서 자원을 절약하고 일회용 또는 일회용 포장의 필요성을 줄여줍니다.
추적 가능 및 디지털 통합 - 요청 시 각 캐리어에 일련 번호, DMC 코드 또는 RFID 태그를 장착할 수 있습니다. 따라서 자재 흐름이 MES를 지원하고 문서화할 수 있으며 추적 가능한 생산 공정에 적합하므로 품질이 중요한 산업에 분명한 이점이 있습니다.
컨베이어 벨트와 컨베이어는 모든 생산 공정의 중추이지만 표준화되고 컨베이어에 최적화된 공작물 운반 시스템을 통해서만 그 잠재력을 최대한 발휘할 수 있습니다.
ZELL은 바로 그 기능을 제공합니다:
모듈식. 재사용 가능. 로봇 지원. 추적 가능.
현장 관리자는 표준화된 프로세스, 전환 시간 단축, 장기적인 비용 투명성 등의 이점을 누릴 수 있습니다. 자동화 엔지니어는 입고부터 최종 물류에 이르기까지 신규 또는 기존 컨베이어 벨트 시스템에 원활하게 통합할 수 있는 유연한 시스템을 제공받습니다.
.png)
.png)
