젤 그룹

산업 자동화는 표준화, 공정 신뢰성, 높은 반복 정확도를 바탕으로 성공합니다. ZELL의 워크피스 캐리어는 로봇을 이용한 기계 적재부터 생산 단계 간 자재 흐름 제어, 오토스토어 시스템을 통한 지능형 창고 물류까지 자동화 프로세스를 효율적으로 지원하도록 설계되었습니다.

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현장에서 검증된 애플리케이션으로 효율성 극대화

ZELL 시스템은 부품을 자동으로 취급, 배치 및 운송해야 하는 모든 곳에서 사용됩니다:

CNC 기계의 자동 로딩 및 언로딩(예: GROB, DMG Mori)
픽 앤 플레이스 로봇을 통한 분리 및 취급
페로, 에코클린 또는 iFP의 시스템 청소 프로세스
오토스토어 시스템에서의 주문 피킹 및 저장
식별 및 후속 공정으로의 이송이 가능한 컨베이어 라인

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ZELL: 모든 주요 로봇 플랫폼과 호환 가능

당사의 공작물 캐리어는 표준화된 모듈식 설계로 기존 자동화 공정에 완벽하게 맞으며 주요 로봇 제조업체의 시스템과 결합할 수 있습니다:

✅ ABB
✅ KUKA
✅ Fanuc
✅ Epson
✅ Standard Bots
✅ 기타 등

통합업체와 머신 빌더는 빠른 통합, 높은 안정성, 적은 사용자 지정 노력의 이점을 누릴 수 있습니다.

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자동화 환경에서의 이점

🔧 모듈식 및 사용자 지정 가능

모든 ZELL 캐리어는 소량 생산이든 대량 생산이든, 섬세한 전자 제품이든 견고한 금속 부품이든 상관없이 고객의 부품과 공정에 맞게 맞춤 제작됩니다.

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표준화를 통한 자동화 수준 향상

일관된 위치 지정과 반복 가능한 인터페이스를 통해 로봇, 팔레타이저 및 컨베이어는 추가 재장전 없이도 정확하게 작업할 수 있습니다.

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📦 반품 물류에 적합

ZELL 워크피스 캐리어는 모든 표준 재사용 가능한 컨테이너(예: KLT, 유로박스)의 인레이로 사용할 수 있으며 일반적인 물류 크기로 쌓을 수 있어 자동화된 창고 및 반품 프로세스에 이상적입니다.

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📍 추적 기능 포함

발루프의 시스템에는 RFID, DMC 또는 레이저 코드가 장착되어 있어 부품 추적과 MES/ERP 시스템과의 원활한 통합이 가능합니다.

ZELL 시스템의 모듈성은 전체 워크피스 캐리어 어셈블리의 일관된 인덱싱을 보장합니다. 각 클립에 적합한 공작물 캐리어와 바스켓이 있기 때문에 복잡한 작업 단계에도 불구하고 모든 기계와 산업용 로봇에서 개별 부품의 위치를 계산할 수 있습니다.

예를 들어 CNC 기계로 회전 부품을 생산하고 측정하여 공작물 캐리어에 배치한 다음 해당 바스켓에 삽입하고 전체 배치가 세척되면 이후에도 각 개별 부품의 위치를 정확하게 파악할 수 있습니다.

각 워크피스 캐리어와 바구니는 부착된 식별 홀더와 QR코드 또는 RFID 칩을 통해 명확하게 식별할 수 있습니다.

새로운 프로젝트에서 다른 모양의 부품을 운송해야 하는 경우에도 표준화된 치수 덕분에 모든 부품을 유연하게 조정할 수 있고 부품의 위치를 쉽게 계산할 수 있습니다. 이러한 지속 가능성은 린 생산에 결정적인 기여를 합니다!

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공작물 캐리어가 컨베이어 기술의 박스 요소를 제거하는 방법

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비용 요소로서의 시간:
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자동화된 생산은 동일한 구성 요소가 항상 같은 위치에 있을 때 가장 효과적입니다. 정의된 매트릭스에서 간단한 인덱싱을 수행하면 특히 여러 생산 단계가 있는 경우 생산 중에 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 산업용 로봇이 모든 부품을 반정형 또는 무질서한 방식으로만 받기 때문에 각 생산 단계마다" 빈 피킹"을 수행해야 하는 경우 다음 세 단계가 항상 필수적입니다.

1. 부품의 구조를 결정하고 비전 시스템으로 분석하여 개별 부품의 위치를 식별합니다.

2. 이미지 처리 데이터를 로봇 컨트롤러로 전송하고 최적의 경로와 파지 및 제거 전략을 계산합니다.
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3. 부품을 미리 정의된 지점에 배치하거나 다음 생산 단계로 옮깁니다.

컴퓨팅 성능이 아무리 뛰어나더라도 이 단계에는 시간이 걸립니다. 따라서 이 단계를 최대 한 번만 처리한 다음 동일한 구성 요소 구조로 자동화를 반복해서 제시하는 것이 좋습니다. 이것이 바로 린 생산입니다!

비용 요소: 돈

물론, 특히 프로덕션에서는 시간 = 돈입니다. 그러나 또 다른 중요한 측면이 있습니다:"불량"입니다. 품질이 낮은 제품(B 또는 C급 제품)을 생산하면 비용이 발생합니다. 생산된 부품을 조립하거나 판매할 수 없다면 회사는 손실을 기록해야 합니다. 이는 성공적인 린 생산과는 상반되는 결과입니다. 공작물 운반 시스템을 사용하면 부품을 고정할 수 있을 뿐만 아니라 전체 공정에서 부드럽게 운반할 수 있습니다. 특히 개별 공작물 홀더(클립 또는 멀티클립)를 사용하면 부품을 건드릴 수 없습니다. 따라서 마지막까지 표면 품질이 보장됩니다.

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