프리즘 셀 성형 공정을 위한 클램핑 가능한 수냉식 공작물 캐리어
성형 공정은 각형 리튬 이온 셀 생산에서 중요한 품질 동인입니다. 초기 전기 화학 충전(성형) 및 후속 저장(에이징) 과정에서 셀 화학이 안정화되고 SEI 필름이 형성되며 후속 셀 성능이 결정됩니다. 동시에 셀에 높은 열 및 기계적 부하가 가해집니다.
셀 변형, 과열 또는 성능 손실을 방지하려면 능동적 열 관리를 통해 제어되고 스트레스 없이 고정하는 것이 중요합니다.
ZELL 배터리 워크피스 캐리어 시스템은 셀 제조업체에 성형과 관련된 모든 공정 관련 단계를 위해 개발된 클램핑 가능한 수냉식 플랫폼을 제공하며, 동시에 셀 품질, 공정 제어 및 자동화 기능을 크게 향상시킵니다.
⚙️ 프로세스 단계 - ZELL 배터리를 사용할 수 있는 곳
ZELL 배터리 캐리어 시스템은 다음 생산 단계를 지원할 수 있습니다:
- 전해질 충전(충전)
- 안정적인 홀더로 기울어짐과 누수 방지, 드립 트레이 통합 옵션 제공 - 압력 적용(프리프레스)
- 전기 화학 반응에 의한 팽창에 대한 평면 평행 사전 장력 적용 - 성형(충전/방전)
- 열 발생을 통한 열 안정적 유지, 능동 수냉 또는 열 오일 연결 - 숙성(숙성 단계)
- 동일한 트레이에 몇 시간에서 며칠 동안 보관 - 일정한 온도 및 치수 안정적 - 최종 검사(OCV, IR, 분류)
- 캐리어에서 직접 접촉 및 측정 가능 - 세척, 버퍼링 및 모듈 어셈블리로의 이송
- 다음 공정 단계까지 캐리어가 시스템에 남아 있어 재포장이 필요하지 않습니다.
ZELL 배터리의 기술 개념
이 캐리어는 기계적으로 장력을 가할 수 있는 고정 장치와 능동 온도 제어 및 프로세스 지향 설계가 결합되어 있습니다:
- 🔧 접촉 압력이 정의된 클램핑 요소로 충전 중 셀 팽창 방지
- 💧 통합 수냉 채널 또는 열 오일 가이드 - 성형 온도 상승 시 균일하게 열 방출
- 80-300mm 높이의 프리즘 형식용 셀 홀더, 트레이당 여러 셀에 맞게 구성 가능
- 🧱 스테인리스 스틸 및 절연 부품으로 제작된 견고한 구조(전기 비전도성)
- 인더스트리 4.0 지원: 배치 추적성 및 프로세스 문서화를 위한 DMC, RFID 또는 QR 추적(옵션)
- 자동화 가능: 로봇, AGV, 리프트 시스템 및 팔레타이징 솔루션과 호환 가능
기술 및 경제적 이점 한눈에 보기
셀 품질 및 프로세스 관리용:
- 균일한 압력 = 적은 팽창, 높은 평면 평행도
- Reduzierte Zelltemperaturdrift während Formierung (ΔT < ±1,5 °C)
- 셀 결함(변형, SEI 불균일성, 가스 형성) 최소화
- 재현 가능한 클램핑력 = 보다 안정적인 셀 특성
자동화 및 효율성을 위해:
- 프로세스 간 재충전 필요 없음
- 연속적인 자재 흐름으로 프로세스 시간 절약
- 제어된 취급으로 낭비 및 재작업 감소
- 긴 서비스 수명: 산업용 애플리케이션에서 캐리어당 1,000회 이상 사용 가능
통합 및 추적성을 위해:
- 일련 번호 각인 또는 DMC를 통한 원활한 배치 할당
- MES/ERP 시스템과 호환
- 기존 성형 및 테스트 시스템에 쉽게 통합
결론: ZELL 배터리 - 안정적인 셀, 안정적인 공정
성형 공정은 각 각형 배터리 셀의 품질을 결정합니다. ZELL 배터리 워크피스 캐리어 시스템은 셀 제조업체에 열적, 기계적으로 안정적인 모듈식 솔루션을 제공하여 오류의 원인을 줄이고 자동화를 가능하게 하며 장기적으로 셀 성능을 향상시킵니다.
하나의 캐리어 - 많은 프로세스 단계 - 최대 셀 값.
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