처리

안전합니다. 완벽합니다. 모호하지 않습니다.

자동화

모듈형 공작물 캐리어를 통한 효율적인 생산 관리

거부율 감소. 더 빠른 프로세스. 더 나은 인수인계.

오늘날 모든 생산 시설에서는 짧은 사이클 타임, 안정적인 프로세스, 폐기물 최소화가 중요합니다. 특히 수동이든 자동이든 부품을 취급할 때 손상된 부품, 픽업하기 어려운 부품, 재포장 작업 또는 불필요한 다운타임으로 인해 숨겨진 비용이 빠르게 발생할 수 있습니다.

ZELL 워크피스 캐리어 시스템은 이 분야에서 견고하고 표준화된 솔루션을 제공합니다. 생산 라인의 직원이든 자동화 셀의 로봇이든 전체 공정에서 부품을 항상 올바르게 배치하고 보호하며 손이 닿는 곳에 놓을 수 있습니다.

처리 이점 - 요점 바로 알기

수동 워크스테이션의 경우

  • 인체공학적인 삽입 및 제거 - 미끄러지거나 손상된 부품 없음
  • 교육 필요성 감소 - 명확한 위치 지정, 시각적 인식 가능
  • 재작업 감소 - 부품 간 접촉 지점 없음, 기울어짐 없음

자동화된 프로세스의 경우

  • 로봇 및 카메라 호환 스토리지 - 그립 위치가 정확하게 정의됨
  • 캐리어는 AGV, 컨베이어 벨트 및 팔레타이저와 호환됩니다.
  • 재포장 없음 - 모든 스테이션에 하나의 캐리어 사용
  • 하나의 워크피스 캐리어, 여러 단계 - 미디어 중단 없음

왜 모듈형일까요? - 이형 상품 및 신규 스타트업에 대한 노력 감소

기본 캐리어는 표준화되어 있고 브라켓(클립/멀티클립)은 교체할 수 있는 모듈식 개념을 추구합니다. 이는 곧

⚙️ 새 구성 요소에는 새 캐리어가 필요하지 않으며 새 클립만 있으면 됩니다.

📦 컨베이어 기술 또는 기계 이송의 전환 없이 이형 생산

♻️ 재사용성 = 구매 감소, 낭비 감소

전체 자재 흐름을 위한 하나의 시스템

프로덕션 관리자들은 특히 ZELL Träger를 높이 평가합니다:

  • 전체적으로 사용 가능 - 스테이션 간 재포장 필요 없음
  • 는 잘 알려진 제조업체의 기계와 호환됩니다 (예: DMG Mori, Hermle, EMAG, Grob).
  • 직접 MES 또는 테스트 커플링을 위해 RFID/DMC를 통합할 수도 있습니다.

따라서 추가 인터페이스 없이도 시간을 절약하고 프로세스 제어를 개선할 수 있습니다.

한눈에 보는 장점

⏱️ 주기 시간

그립 가능한 위치 = 그리퍼 이동 및 정렬 감소

🛠️ 품질

표면 보호, 손상 감소, 마찰 없음

📦 물류

전송 및 보관을 위한 표준 형식

🔁 변형 변경

새로운 이동 통신사 시스템 없이 변경만 가능합니다.

🔍 프로세스 제어

RFID/DMC 가능, 추적성에 이상적

🤝 통합

로봇 셀, 기계 및 라인과 호환

모듈형 워크피스 캐리어는 포장이 아니라 생산 시스템의 일부입니다.

라인을 안정화하고 낭비를 줄이며 직원의 부담을 덜어주는 동시에 자동화 및 추적성을 위한 기반을 구축하는 데 도움이 됩니다.

표준화된 것은 확장하기 쉽습니다.

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