공작물 캐리어의 부품 식별

ZELL 캐리어 시스템을 통한 스마트 추적성, 정밀한 위치 추적 및 디지털 투명성

최신 제조 공정에서 각 구성품의 명확한 식별과 추적성은 품질과 효율성의 핵심 요소가 되고 있습니다. 추적성 요건, 자동화된 품질 관리 또는 엔드투엔드 생산 물류:
식별은 오류 없이 기계 판독이 가능하고 견고해야 하며 공작물 캐리어에서 직접 식별할 수 있어야 합니다.

ZELL 공작물 캐리어 시스템은 포괄적인 모듈식 식별 개념을 통해 이를 정확하게 실현합니다:

• 레이저 라벨링(예: DMC, QR)
• RFID 솔루션(패시브 및 액티브)
• 정확한 위치 반복성을 위한 매트릭스 포지셔닝

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🏷️ DMC, QR 및 레이저 마킹 - 영구 및 기계 판독 가능

모든 ZELL 워크피스 캐리어, 특히 스테인리스 스틸 버전에는 영구 레이저 마킹을 장착할 수 있습니다. 일반적인 용도:

DMC(데이터 매트릭스 코드 ) - 자동화된 추적성 제공

모바일 기기 또는 스캐너로 빠르게 캡처할 수 있는QR코드

✅일반 텍스트 각인 - 일련 번호, 물품 지정 또는 공장 배정용

마킹은 세척 과정, 마모 및 온도에 영향을 받지 않으므로 재사용 주기에 사용하기에 이상적입니다.

임시 배치 마킹, 색상 코딩 또는 유연한 주문 데이터 등을 위해 마킹 홀더 또는 삽입 플레이트를 옵션으로 통합할 수도 있습니다.

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📡 자동화된 자재 흐름 및 JIT 제어를 위한 RFID 통합

디지털 생산 라인의 경우 ZELL은 애플리케이션에 따라 워크피스 캐리어에 RFID 태그를 장착할 수 있는 옵션도 제공합니다:

• 지원 시스템을 방해하지 않고 유연한 솔루션을 위해 붙일 수 있습니다.
• 프로덕션 환경에서 읽기/쓰기 기능을 갖춘 견고한 애플리케이션을 위한 나사식 또는 통합형

RFID를 지원합니다:

•  내부 물류의 실시간 로컬라이제이션
•  MES / ERP 시스템과 연동
• 자동화된 품질 검사 및 검사 상태 관리
•  이형 상품 생산을 위한 정확한 배치 제어

예를 들어, RFID 기술 제공업체로는 Turck가 있습니다. 이들은 추적, 제어 또는 품질 보증 등 생산 환경에 통합할 수 있는 적합한 RFID 하드웨어(태그, 리더기, 연결)를 고객에게 제공합니다. ZELL은 RFID 홀더 또는 각인 필드가 통합된 스테인리스 스틸 소재의 공작물 캐리어만 공급합니다.

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고립된 위치 = 고유한 정체성

구성 요소 분리 덕분에 ZELL 캐리어는 물리적 보호뿐만 아니라 논리적으로 고유한 할당도 보장합니다:
캐리어의 각 위치는 명확한 ID, 테스트 단계 또는 디지털 상태에 할당할 수 있습니다.

요청 시 스테인리스 스틸 캐리어에 위치 매트릭스 (예: "A1-D4")를 레이저로 각인할 수 있습니다:

•  자동화된 테스트 시스템 (측정값 위치 = 컴포넌트 ID)
•  로봇 공학을 통한 안정적인 핸들링
•  고객 블리스터 팩/최종 포장의 무결점 반품 포장

따라서 운송업체는 부품, 기계, 물류 시스템 간의 디지털 인터페이스가 됩니다.

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한눈에 보는 장점

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성과를 내는 신원 확인

ZELL 공작물 운반 시스템은 민감한 부품을 안전하게 보관할 수 있을 뿐만 아니라 식별 가능하고 자동화가 가능한 정보 운반 시스템을 제공합니다.
레이저 마킹, RFID 및 위치 지정 로직은 다음을 위한 기반을 만듭니다:

• 디지털 제조
• 원활한 품질 보증
• 유연한 내부물류
• 스마트 프로세스 네트워킹

ZELL - 단순한 이동 통신사 그 이상. 투명성과 제어를 위한 시스템.

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