세라믹 부품용 공작물 캐리어

세라믹 부품 생산에서는 모든 세부 사항이 중요합니다. 부품은 매우 정밀하지만 깨지기 쉬우며, 종종 길고 비용 집약적인 공정 체인에서 마지막 단계에 해당합니다. 아주 작은 잘못된 하중에도 칩핑, 응력 균열 또는 사용할 수 없는 배치가 발생할 수 있습니다.

소결부터 테스트, 세척 또는 최종 포장에 이르기까지 모든 스테이션에서 깨지기 쉬운 부품을 스트레스 없이 안전하고 표준화된 방식으로 취급할 수 있도록 특별히 개발된 ZELL 공작물 캐리어가 바로 그 제품입니다.

‍

장점

• 생산 관리자: 파손 및 재작업 최소화, 일상적인 사용에도 견고함
• 프로세스 엔지니어: 구성 요소 형상 변화에 따른 프로세스 안정성
• 품질 관리: 추적성 및 정의된 재고 수준
• 구매: 재사용 가능, 표준화 가능, 수명 주기 동안 경제성 확보

‍

세라믹 생산의 기술적 요구 사항

세라믹 부품은 공작물 캐리어에 대한 요구가 높습니다:

탄성 변형 없음 → 클래식 클램핑 불가능

🧱 기계적으로 부서지기 쉬움 → 어떤 대가를 치르더라도 점 하중을 피하십시오.

📏 엄격한 공차 → 반복 가능한 위치 지정 필요

🧼 청결이 중요 → 세척 가능 및 저입자 필요

🔁 다양한 변형 제품 → 시리즈 및 소량 생산을 위한 맞춤형 마운팅 가능

‍

세라믹 부품을 위한 견고한 시스템 캐리어

‍

ZELL은 의도적으로 산업적으로 입증된 두 가지 재료만을 사용합니다:

• V2A 스테인리스 스틸 - 내하중 구조, 온도 및 세척에 강함
• PA6 GF30 - 유리 섬유 강화, 내마모성, 내응력성, 내구성 강화

‍

이러한 소재의 조합은 안정성, 감쇠력, 정밀도의 균형이 잘 잡혀 있어 다음과 같은 부서지기 쉬운 부품에 이상적입니다.

• 테크니컬 세라믹(예: Al₂O₃, ZrO₂, Si₃N₄)
• 센서 캐리어, 절연체, DCB 기판
• 임플란트 슬리브, 밀링 코어, 압전 세라믹

‍

애플리케이션 시나리오 - 보편적으로 적용할 수 있습니다:

소결 후

압력 없이 보관 및 이동 - 스트레스나 헤어라인 균열 없음

CNC 가공/레이저 절제 분야

민감한 가장자리에 영향을 주지 않으면서도 형태 또는 힘 없이 포지셔닝 가능

청소 시(초음파/분무 청소)

수성 및 알칼리성 매체에 대한 내성, 투과성 구조의 캐리어

최종 검사/QA에서

고정된 정확한 위치의 마운팅 - 기능적인 표면에 비접촉식 설치

포장/물류 분야

각인 또는 RFID를 통한 추적에 적합한 스택형 캐리어 시스템

‍

플랜트를 위한 경제적 및 기술적 이점

‍

구성 요소가 아닌 위험 표준화

세라믹 부품은 취급이 안정적이고 표준화되어 있으며 손상이 없는 경우에만 대량 생산에서 경제적으로 처리할 수 있습니다. ZELL 공작물 캐리어는 명확한 보호 기능, 기술적 단순성, 일상적인 산업 사용에 초점을 맞춘 제품으로 바로 이 점을 해결해 줍니다.

자동 또는 수동, 습식 또는 건식, 미가공 또는 완제품에 관계없이:
하나의 시스템으로 모든 프로세스를 처리할 수있습니다.

‍

기꺼이 고객의 형상을 기반으로 맞춤형 지원 솔루션을 개발해 드립니다.CAD 모델, 서비스 수명 테스트 및 특정 애플리케이션에 대한 비용 편익 평가를 포함한 맞춤형 지원 솔루션을 개발해 드립니다.

‍