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광학 정밀도를 위한 기술: ZELL 솔루션

광학 부품용 ZELL 공작물 캐리어는 기계적 정밀성과 기능적 부품 보호 기능을 결합합니다:

  • 폼 핏, 장력 없는 고정 - 표면 변형이나 접촉 자국 없음
  • 세척 가능한 내화학성 소재 - 예: 스테인리스 스틸 및 유리 비드 강화 플라스틱
  • 🧊 저입자 설계 - 클린룸에 적합
  • 🧩 모듈식 설계 - 로봇 공학, 팔레타이징 시스템, 이송 시스템과 호환 가능
  • 🔍 옵션 추적 - 각인, DMC 또는 RFID를 통한 추적 기능

캐리어는 CNC 가공, 세척, 육안 검사 및 최종 조립 사이에 동일한 시스템을 유지하도록 설계되어 취급 오류가 줄어들고 설정 시간이 절약되며 공정 일관성이 보장됩니다.

🔭 광학 생산에서 공작물 캐리어의 일반적인 적용 분야

광학 부품용 공작물 캐리어의 적용 범위는 매우 다양합니다. 예시:

📌 렌즈 캐리어 및 조리개 모듈 생산
- 민감한 내부 가장자리 보호, 회전 대칭 부품의 정밀한 센터링

📌 레이저 광학 부품(예: 미러 홀더, 정렬 바디, 빔 셰이퍼)
- CNC 및 로봇 보조 세척을 위해 고정, 중요 표면의 오염 방지

📌 소형 광기계 및 광섬유 시스템
- 시리즈 생산에 미세 기계 부품을 개별적으로 포함시킵니다.

📌 의료용 센서 광학
- 공정 안정, 클린룸 호환, 추적 가능 - 검증된 생산 환경에 이상적입니다.

📈 생산 관리자, 품질 보증 및 구매 담당자를 위한 이점

낭비 및 재작업 감소
- 민감한 표면을 건드리지 않고 설정 및 취급 오류를 최소화합니다.

연속적인 자재 흐름
- 원재료부터 가공, 포장까지 하나의 캐리어로 진행

세척 가능 및 내구성
- 500개 이상의 세척 프로세스 문서화, 알칼리성 및 알코올성 매체에 대한 내성 보유

자동화 기술과 호환 가능
- 픽 앤 플레이스 가능, 적재 가능, 그리퍼에 적합

표준화 또는 맞춤형 솔루션
- 시리즈 지원 플랫폼 또는 정밀하게 조정된 특수 샷

결론: 광학 부품용 공작물 캐리어 - 시스템을 통한 부품 보호

광학 부품 생산에는 정밀한 기계 이상의 것이 필요합니다: 올바른 공작물 캐리어를 사용해야만 첫 번째 가공 단계부터 최종 검사까지 일관된 품질을 보장할 수 있습니다.

광학 부품용 ZELL 워크피스 캐리어는 정밀한 픽업, 안정적인 이송, 표면 친화적인 고정 및 완벽한 세척성에 중점을 두고 특별히 개발되었습니다.

레이저 기술, 포토닉스, 센서 기술 및 의료 기술 분야에서 자동화되고 추적 가능하며 오류 없는 생산 공정의 기반을 구축합니다.

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