프로세스 안정성, 부품 보호 및 자동화
정밀 부품 생산에서는 부품의 위치, 청결도, 취급 정확도가 품질, 불량률, 재현성을 결정합니다. 생산 및 품질 관리자에게 이는 다음과 같은 의미입니다.
모든 움직임이 완벽해야 합니다. 모든 부품을 보호해야 합니다. 모든 공정 단계를 추적할 수 있어야 합니다.
ZELL 공작물 캐리어 시스템은 이러한 목적을 위해 정확하게 개발된 모듈식 기계 호환 시스템으로, 기존 생산 환경과 DMG Mori, EMAG, Grob, Hermle 등의 공작 기계 안팎에서 원활하게 사용할 수 있습니다.
자동화된 공급은 정밀 부품 생산의 과제:
많은 부품은 작고 복잡하며 민감하기 때문에 기계로 운반되는 도중에 기울어지거나 오염되거나 손상되지 않아야 합니다.
ZELL 공작물 캐리어는 정밀하고 명확한 분리를 보장하여 로봇, 갠트리 또는 선형 컨베이어가 중간 버퍼나 수동 개입 없이도 공정 안정적으로 부품을 잡고 이송할 수 있도록 합니다.
특히 공차가 좁거나 표면이 코팅된 경우 정밀도는 보호가 필요합니다.
ZELL은 장력 없이 올바른 위치에 마찰 지점 없이 맞춤형 홀더에 부품을 안전하게 보관할 수 있도록 지원합니다.
이를 최소화합니다:
❌ 기능적 표면의 미세 손상
부적절한 처리로 인한 이미지 오류
재포장 시 기계적 스트레스로 인한 불량 발생
✅ 생산부터 청소, 최종 검사까지 구성 요소는 동일한 위치를 유지합니다.
표준화에도 불구하고 시스템은 개별적으로 조정할 수 있습니다:
ZELL은 검증된 스테인리스 스틸/플라스틱 베이스 지지대를 기반으로 고객별 브래킷(클립)을 개발하여 고객의 요구 사항에 맞게 맞춤화합니다:
프로덕션 관리자에게 이는 한 번 조정하면 영구적으로 사용할 수 있다는 의미입니다.
ZELL 캐리어 시스템은 많은 공장에서 개별적으로 계획된 것을 결합합니다:
기계 자동화, 내부 물류, 청소, 테스트 및 포장.
는 하나의 동일한 통신사 시스템을 통해 실행됩니다:
재배치 금지. 중간 컨테이너가 없습니다. 분실 위험이 없습니다.
품질 관리자의 이점: 완전한 추적성과 모든 단계에 걸쳐 정의된 위치.
✅ 로봇 및 기계용 피드 안전 - DMG Mori, Grob, EMAG, Hermle 및 산업용 로봇과 호환 가능
✅ 반복 가능한 구성 요소 위치 지정 - 자동화된 생산 및 테스트에 이상적
✅ 부품 보호 기능으로 불량률 감소 - 특히 민감한 정밀 부품의 경우 더욱 그렇습니다.
비용 효율적인 모듈식 커스터마이징 - 캐리어는 동일하게 유지되고 홀더(클립/멀티클립)만 변경됩니다.
✅ 물류 및 품질 보증에 통합 가능 - 모든 프로세스 단계를 하나의 운송업체를 통해 처리할 수 있습니다.
✅ 장기간 사용 및 세척성 - 스테인리스 스틸, PA6GB30, 옵션으로 ESD 및 실리콘 무함유
생산 관리자는 더 간결한 프로세스, 더 적은 다운타임, 더 간단한 구성 요소 처리의 이점을 누릴 수 있습니다.
품질 관리자는 일관된 제어, 오류의 원인 감소, 명확한 구성 요소 식별이 가능합니다.
시스템 통합자는 표준화된 인터페이스 덕분에 시운전 및 시스템 계획 과정에서 시간을절약할 수 있습니다.
정밀성, 보호, 자동화를 함께 고려해야 하는 경우 - ZELL 공작물 캐리어 시스템.
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