최신 생산 환경에서 팔레타이저를 통한 자동 공급은 사이클 시간, 공정 신뢰성 및 라인 활용도를 위한 핵심 요소입니다. 그러나 기존 시스템에서는 공작물 홀더가 영구적으로 설치되는 경우가 많기 때문에 공구 교체가 어렵고 재사용이 불가능하며 공정이 서로 분리되어 있습니다.
해결책: 팔레타이저에 영구적으로 통합되지는 않지만 유연하게 삽입, 제거 및 재사용할 수 있는 ZELL의 모듈식 워크피스 캐리어. 이를 통해 기계, 청소 시스템, QA 및 포장 전반에 걸쳐 지속적이고 추적 가능한 자재 흐름이 생성됩니다.
동영상 애플리케이션에서 인상적인 사례를 보여주는 Müller Präzision:
👉 mueller-praezision.de
여기에서 ZELL 공작물 캐리어는 여러 자동화 단계를 거쳐 팔레타이저에서 자동으로 제거되고 고객 블리스터 팩으로 재포장된 후 다시 적재됩니다. 이 시스템을 사용하면 작업자의 개입 없이 여러 시간에 걸쳐 대량의 배치를 완전 자동으로 처리할 수 있습니다. 구성품은 취급 위험을 최소화하면서 보호, 분리 및 추적 가능한 상태로 유지됩니다.
표준화된 팔레타이징 작업을 위해 ZELL은 Afipro 팔레타이저와의 조합을 권장합니다:
👉 afipro.de
이 시스템은 컴팩트하고 모듈식이며 견고하고 ZELL 캐리어의 인터페이스에 최적화되어 있습니다. 예를 들어 공급을 위해 기존 기계에 빠르게 통합할 수 있습니다:
모듈형 ZELL 워크피스 캐리어를 사용하면 기계 자체에 이점을 제공할 뿐만 아니라 상품 입고부터 최종 포장까지 전체 내부 물류 체인을 개선할 수 있습니다.
캐리어는 팔레타이저에 영구적으로 부착되어 있지 않기 때문에 유연하게 적재 및 하역, 운반, 다른 스테이션에서 재사용할 수 있습니다. 따라서 워크피스 캐리어는 재포장이나 재적재 없이 여러 공정 단계를 연결하는 연속 물류 단위로 전환됩니다.
터거 트레인, 자동 운반 차량(AGV) 또는 랙 스토리지 시스템과 함께 사용하면 미디어 단절 없이, 추가적인 취급 노력 없이, 품질 손실 없이 원활한 자재 흐름이 가능합니다. 또한 각 캐리어에는 전체 생산 네트워크에서 원활한 추적이 가능한 DMC, 인그레이빙 또는 RFID 칩을 장착할 수 있습니다.
그 결과 사이클 시간 단축, 재고 이동 감소, 불량률 감소, 그리고 대량 생산과 유연한 소량 배치 전략 모두에 적합한 명확하고 디지털 방식으로 기록 가능한 물류 구조가 구축됩니다.
ZELL 워크피스 캐리어는 Afipro의 지능형 팔레타이징 솔루션과 결합하여 입고 물품부터 로봇 셀, 최종 포장에 이르기까지 여러 스테이션에서 모듈식 공정 지향 자재 흐름을 가능하게 합니다. 이 시스템은 고객의 요구사항에 따라 확장할 수 있습니다.
자동화. 추적 가능. 재사용 가능.
이것은 미래가 있는 공작물 처리입니다.
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