픽 앤 플레이스 자동화를 위한 모듈식 공작물 캐리어

매우 동적인 핸들링 프로세스를 위한 공정 안정성, 변형 기능 및 그리퍼 접근성

최신 생산 라인에서 픽 앤 플레이스 프로세스는 기계 로딩, 조립, 테스트, 포장 등 핵심 자동화 모듈입니다. 그러나 로봇 또는 갠트리 시스템의 전체 사이클 성능은 부품 취급이 표준화되고 정확한 위치에서 작동해야만 실현될 수 있습니다.

ZELL 워크피스 캐리어 시스템은 이러한 애플리케이션을 위해 특별히 개발된 모듈식, 그리퍼 친화적, 다용도, 전 세계 수많은 로봇 셀에서 검증을 거친 제품입니다.

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픽 앤 플레이스 프로세스의 일반적인 문제와 ZELL이 이를 해결하는 방법

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왜 모듈형일까요? - 모든 자동화 아키텍처의 이점

자동화 엔지니어와 통합업체는 캐리어 베이스와 홀더 모듈이 분리되어 있다는 이점을 누릴 수 있습니다:

⚙️ 캐리어 플랫폼 (예: 600 × 400mm 스테인리스 스틸)은 많은 프로젝트에서 동일하게 유지되며 컨베이어 시스템, 팔레타이저, AGV 또는 핸들링 갠트리에 이상적입니다.

홀더 (클립, 멀티클립, 컨투어 포켓)는 표준화된 인터페이스가 사용되므로 경제적으로 구성 요소에 맞게 조정할 수 있습니다.

이를 통해 레이아웃 계획 시간을 절약하고 엔지니어링 노력을 줄이며 시리즈 변경 또는 어셈블리 변형에 대한 비용 이점을 창출할 수 있습니다.

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↪f_200D↩세세한 부분까지 시야 및 그립감 개선

픽 앤 플레이스는 접근성과 반복 정확도가 올바른 경우에만 안정적으로 작동합니다.

그렇기 때문에 ZELL은 클립을 디자인할 때 이 점을 고려합니다:

이는 '티치인' 및 간섭 윤곽 조정의 필요성을 크게 줄여주며, 특히 로봇 전환 및 짧은 설정 시간에 유용합니다.

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재배치 없이 지속적인 자료 흐름

ZELL 캐리어는 픽 앤 플레이스, CNC 로딩, 세척 바구니, 검사 스테이션 및 포장 모듈과 호환됩니다. 즉,
부품이 한 번 분리되면 배송될 때까지 동일한 캐리어에 보관됩니다.

통합을 위한 부가 가치:

• 추가 전송 지점/미디어 중단 없음
• 더 적은 수의 컨베이어 기술 인터페이스
• 팔레타이저, AGV, 피더 모듈을 위한 동일한 캐리어 지오메트리

소프트웨어 측에서 부품 및 위치 추적을 지원하기 위해 RFID 또는 DMC 라벨링과 함께 선택적으로 사용할 수 있습니다(MES/ERP 링크, 추적성).

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자동화 프로젝트의 실제 사례

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모듈식 공작물 캐리어는 자동화 프로젝트에서 엔지니어링 비용을 절감하고 프로세스 안정성을 높이며 인터페이스를 명확하게 만듭니다.

시스템 통합자의 경우, 이는 다음을 의미합니다:
더 빠르게 계획하세요. 더 안전한 액세스. 더 유연하게 확장하세요.

최종 사용자:
품질 향상. 낭비 감소. 일관된 투명성.

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