연삭 중 공작물 캐리어 - 셋업 시간 단축, 안정적인 처리량, 부품 품질 보장

연삭 부품의 연속 생산에서 품질을 결정하는 것은 기계와 연삭 휠뿐만 아니라 공작물이 얼마나 안전하고 효율적으로 공정에 투입되는지도 중요합니다. 공작물 캐리어는 여러 공정 단계에서 안정적인 이송, 일정한 부품 위치 및 자동화 가능한 시퀀스를 보장하는 결정적인 수단을 제공합니다.

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공정 안정성 - 수작업으로 인한 불확실성 대신 측정 가능한 샌딩 품질 제공

센터리스, 원형, 평면 또는 프로파일형 등 모든 종류의 공작물을 지원합니다: 공작물 캐리어는 정밀한 표면과 치수 정확도를 위해 반드시 필요한 반복 가능한 위치 지정을 가능하게 합니다. 다음과 같은 일반적인 문제를 방지합니다.

• 삽입 중 부품이 뒤틀리거나 기울어진 경우
• 일관되지 않은 위치로 인한 측정 오류 ❌
• 씰링 또는 기능 표면 손상으로 인한 재작업

➡️ 결과: 거부율 감소

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설정 시간 단축, 처리량 보장

• 공작물별 퀵 체인지 시스템으로 최대 50% 단축된 설정 시간
• 클립 조정으로 다양한 부품으로 균일한 캐리어 모양 유지
• 더 이상 복잡한 클램핑 장치나 폼 포장이 필요하지 않습니다.
• 개당 € 20부터 캐리어, 재사용 가능, 적재 가능 및 자동화 가능

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자동화된 생산 라인 - 샌딩 머신부터 최종 검사까지

공작물 캐리어에 직접 통합할 수 있습니다:

• 로봇 로딩이 가능한 연삭 셀(예: Fanuc, KUKA)
• 샌딩 후 세척 및 건조 시스템
• 인라인 측정 스테이션 및 광학 검사 프로세스
• 유연한 교대 근무 모델을 위한 버퍼 및 핸드오버 시스템

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민감한 마모성 부품을 위한 표면 보호

경화된 주행 표면, 씰링 윤곽 또는 기능적인 가장자리 등 표면은 민감합니다:

• 마찰로 인한 미세 스크래치
• 수동 처리를 위한 잘못된 입금 각도
• 연삭 먼지 또는 냉각 윤활제 잔여물로 인한 오염

공작물 캐리어는 부품별 홀더, 액체 저항성 소재, ESD 안전 설계(옵션)로 이를 방지합니다.

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일반적인 적용 분야

• 변속기 부품 및 드라이브 샤프트(자동차)
• 밀봉 요구 사항이 높은 유압 부품
• 코팅된 연삭 베벨이 있는 공구 구성품
• 의료 기술: 강화 스테인리스 스틸 슬리브 및 임플란트 부품

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공작물 캐리어는 샌딩 품질을 보장할 뿐만 아니라 셋업 시간, 취급 오류 및 인건비를 적극적으로 줄여줍니다. 자동화와 함께 사용하면 특히 다품종 또는 고정밀 샌딩 공정에서 OEE 최적화에 크게 기여할 수 있습니다.

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