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현대의 정밀 부품, 어셈블리 및 기능성 부품 생산에서 한 가지 분명한 것은 모든 공정 단계가 정확하고 깨끗하며 재현 가능해야 한다는 것입니다. CNC 가공, 펀칭, 밀링, 연삭, 연마, 세척, 품질 검사 또는 도급 제조 등 어떤 공정이든 ZELL의 공작물 캐리어, 상품 캐리어 및 모듈식 세척 바구니를 사용하면 부품을 안정적으로 보호, 세척, 운반 및 추적할 수 있습니다.
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ZELL 워크피스 캐리어는 부품 형상에 맞게 맞춤 제작되므로 긁힘, 마찰, 충돌 또는 변형을 방지할 수 있습니다. 민감한 표면, 날카로운 모서리 또는 섬세한 구성품이 있는 경우에도 부품을 안전하게 고정할 수 있습니다.
일회용 또는 폼 솔루션과 달리 ZELL의 재사용 가능한 캐리어는 KLT, 유로박스 또는 특수 컨테이너에 통합하는 등 대량 생산, 중간 완충 또는 물류를 위한 내구성과 지속 가능성, 적층이 가능한 솔루션을 제공합니다.
ZELL 세척 바스켓은 수성, 알코올 기반 또는 초음파 세척용으로 설계되었습니다. 자유로운 흐름과 정밀한 위치 지정으로 VDA-19를 준수하는 세척이 가능하므로 전기 도금, 조립 또는 테스트에 이상적입니다.
로봇 셀, 컨베이어 벨트 또는 팔레타이징 시스템 등 모든 캐리어를 자동으로 취급, 적재 및 추적할 수 있습니다. 픽 앤 플레이스, 기계 로딩 및 측정 스테이션에 적합합니다.
ZELL 시스템은 다음 분야에서 성공적으로 사용되고 있습니다.
표준화된 상품 운송 시스템을 통해 기업은 시간, 낭비, 포장 비용을 절약할 수 있습니다:
재로딩 및 수동 전송 감소
수천 번의 사이클에 걸친 강력한 재사용성
재현 가능한 부품 위치로 인한 검사 비용 절감
기존 물류 및 컨베이어 시스템과 통합
많은 ZELL 고객사는 단 몇 번의 제품 생산 주기 만에 투자 비용을 회수하는 동시에 공정 품질도 향상시키고 있습니다.
요청에 따라 DMC, 레이저 마킹 또는 RFID를 탑재할 수 있습니다:
지금 조언을 요청하고 ZELL을 통해 생산을 자동화, 표준화 및 지속 가능한 방식으로 보호하세요.
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용도에 따라 먼저 당사의 "Factory" 공작물 캐리어를 권장합니다. 이 제품은 유로 컨테이너용 인레이로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 독립적인 기능성 캐리어로도 구성할 수 있기 때문입니다. 까다로운 용도의경우, 당사의 보강형 "Carrier" 또는 "스테인리스 스틸" 캐리어를 사용하여 더 효과적으로 구성할 수있습니다.
네, 모든 지지체는 세척이 가능합니다. 특정 공정 조건에 대해 샘플을 제공해 드릴 수 있습니다.
네, 모든 공작물 캐리어는 자동화 적용이 가능하며 정해진 매트릭스 구조를 갖추고 있어 로봇 시스템에 맞게 구성할 수 있습니다. 부품은 그리퍼를 적절히 배치할 수 있도록 배열됩니다. 세척이 가능하도록 설계되어 캐리어의 무게가 다소 무거우므로, 전체 캐리어를 취급할 때는 무게와 무게 중심을 유의해야 합니다.
당사의 플라스틱 지지대는 약 60~70°C의 환경에서 장기간 문제없이 작동하며, 일부 제품은 짧은 주기 내에서 훨씬 더 높은 온도에서도 사용 가능합니다. 당사의 스테인리스강 지지대, 특히 GRID 지지대는 1,200°C까지의 고온 오븐에서 사용할 수 있습니다. 기타 특징은 당사의 재료 데이터 시트에서 확인하실 수 있습니다.
네, 모든 플라스틱 부품은 정전기 방지제를 사용하여 제작할 수 있습니다. 다운로드 섹션의 데이터 시트도 참조해 주십시오.
네, ZELL은 개별 부품 홀더는 물론, 전체 공작물 홀더나 용기용 인레이를 단일 사출 성형 부품으로 제작할 수 있습니다. 일반적으로 당사는 먼저 ZELL 컨피규레이터를 통해 1,300여 가지의 사용 가능한 변형을 검토하며, 여기서 만족스러운 솔루션을 찾지 못할 경우 고객은 당사의 기술 설계팀과 협력하여 "새로운 클립"을 개발할 수 있습니다. 해당 사출 금형을 제작하기 전에 이를 3D 모델 및 시제품으로 테스트해 볼 수 있습니다.