벌크 상품 대신 구성품 분리

산업 생산의 효율성, 부품 보호 및 자동화 향상

많은 생산 공장에서 부품은 여전히 KLT 박스나 운송 상자에 담긴 벌크 상품으로 생산 과정에서 운송됩니다. 이 절차는 간단해 보이지만 높은 비용과 품질 위험이 발생하고 자동화를 저해합니다.

대안: 안정적이고 자동화 가능하며 추적 가능한 워크피스 캐리어 시스템을 통해 구성 요소를 구조적으로 분리하는 것입니다.

‍

벌크 상품이 점점 더 문제가 되는 이유 ❌ 벌크 상품이 점점 더 문제가 되는 이유

상자에 구성 요소가 느슨해집니다:

• 충격 또는 마찰로 인한 표면 손상
• 로봇이나 픽 앤 플레이스 시스템이 안정적으로 잡을 수 없는 예측 불가능한 위치
• 수동 분류 작업으로 인해 시간이 소요되고 오류의 원인이 될 수 있습니다.
• 정의된 위치가 없어 추적성 부족
• 재포장이 필요하기 때문에 비효율적인 물류

특히 정밀 부품, 의료 및 전자 분야의 현대식 생산에서는 더 이상 경제적으로나 품질 측면에서 지속 가능하지 않습니다.

‍

✅ 공작물 캐리어로 분리: 구조가 안정성을 제공합니다.

ZELL 워크피스 캐리어 시스템은 모든 부품을 원자재부터 최종 포장까지 정해진 위치에서 안전하게 픽업, 이동 및 회수할 수 있도록 보장합니다.

장점 한눈에 보기:

• 장력이 없는 몰드형 홀더(클립/멀티클립)로 구성품 손상 방지
• 로봇, 기계 및 테스트 시스템에 공급 가능 - 자동화 프로세스에 이상적
• 위치 안전 취급 - 캐리어의 각 위치를 명확하게 파악할 수 있습니다.
• 재포장 작업 감소 - 하나의 운송업체가 생산, 세척, 테스트 및 물류를 처리합니다.
• RFID 및 DMC 지원 - 추적성 및 자재 흐름 제어를 위한 완벽한 기반 제공

‍

실제 적용 - 재충전을 통한 자동 분리

점점 더 많은 고객이 "핸들 프롬 더 박스" 시스템과 함께 ZELL 캐리어를 사용하고 있습니다:
부품은 로봇 공학을 통해 벌크 재료에서 한 번 분리된 다음 모듈식 ZELL 공작물 캐리어에 다시 적재되어 전체 후속 공정을 통과합니다.

이를 허용합니다:

✔️ CNC 기계로 표준화된 전송 (예: DMG Mori, Hermle, EMAG, Grob)

✔️ 가공, 테스트 또는 포장을 위한 로봇 직접 제거↪f_200D↩

✔️ 추적 가능하고 반복 가능한 테스트 위치

✔️ 재사용이 가능한 내구성과 세척이 가능한 캐리어 시스템

따라서 운송업체는 생산, 품질 및 물류 간의 표준화된 인터페이스가 됩니다.

‍

격리는 누구에게 특히 유용한가요?

‍

분리는 추가 비용이 아니라 공정 최적화를 위한 핵심 도구입니다.
ZELL 워크피스 캐리어를 사용하면 균일하고 자동화 가능하며 추적 가능한 생산 기반을 만들 수 있습니다. 이를 통해 품질은 향상되고 비용은 절감되며 인더스트리 4.0에 적합한 생산이 가능합니다.

‍