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In der Automobilindustrie zählt jeder Takt, jeder Bauraum und jedes Gramm – ob bei OEMs oder Tier-1-/Tier-2-Zulieferern. Bauteile müssen sicher transportiert, automatisiert montiert und rückstandsfrei gereinigt werden. Die Werkstückträger, Warenträger und modularen Ladungsträgersysteme von ZELL sind darauf ausgelegt, genau diese Anforderungen zuverlässig zu erfüllen.
ZELL Systeme sind weltweit im Einsatz – in der Serienfertigung, in der Prototypenentwicklung und im globalen Mehrwegverkehr. Besonders in den Bereichen Intralogistik, Montage und Bauteilreinigung (Reinigungskörbe) setzen Hersteller auf ZELL. Da die Systeme vielseitig eingesetzt werden können, reduziert sich der Chargieraufwand insbesondere bei Reinigungsprozessen. Zudem können Kunden mit kleinem Invest in Teilkomponenten bereits komplett neue Feritungslinien aufbauen und Standardisierte KLT, VDA oder sonstige Behältersysteme als Rahmen weiterverwenden.
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✅ Sicherer, autonomer Transport von Präzisionskomponenten innerhalb des Werks, inkl. just-in-time Controlling durch u.a. RFID Integration oder das auslesen sonstiger Identifikationsmerkmale.
✅ Automatisierte Zuführung zur Montage insb. Pick and Place Anwendung von Maschinen mit robotergerechten Ladungsträger (z. B. Sensoren, Steuergeräte, Strukturteile, Armaturen und sonstige Kleinteile)
✅ Zwischenpufferung und Umlauflogistik zwischen Werken oder Partnern. Insbesondere relevant bei Dienstleistungen wie Oberflächenbearbeitung, externer Montage oder Prüfprozessen - welche alle im gleichen Behältersystem abgebildet werden können.
✅ Automatisierte Bauteilreinigung direkt im Werkstückträger, Ultraschallfähig, für End-of-Line oder die direkt Vereinzelung nach der CNC-Fertigung um high-finish Oberflächen im Gesamtprozess zu schützen.
✅ 시리즈 생산을 위한 추적성 및 디지털화
Sensorik, Ventile, Steuerkomponenten, Hybride Baugruppen, Präzsisionteile des Antriebsstrangs (Powertrain), Druckgussteile, Einspritzsysteme, Batteriezellen-gehäuse, Aktuatoren, Motor-Komponenten, Getriebe-Komponenten.
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"우리는 1년 동안 우리 현장에서 ZELL 팩토리 시스템을 성공적으로 사용하고 있습니다. 플라스틱 공작물 캐리어는 정밀 부품의 사내 운송에 이상적입니다. 최적의 분리를 통해 고품질 부품이 접촉하지 않도록 보장하므로 생산 중에 미세한 흠집이나 충격 자국이 생기지 않습니다."
- 피터 루퍼트, 프로세스/제조 엔지니어, 발레오 전력 사업부
"우리는 2016년부터 ZELL과 파트너십을 맺고 있습니다. ZELL© 스테인리스 스틸을 사용하면 원하는 방식으로 제품을 세척할 수 있습니다. 클립의 부품이 특수하게 배치되어 있어 접촉이 없으므로 손상 없이 회전 세척할 수 있습니다. 전반적으로 더 나은 청소 결과를 얻을 수 있게 되었습니다."
- 프란체스코 프랑치, 생산 관리자, NTK
이 사례들이 보여줍니다: 물류용 플라스틱 캐리어든 세척용 스테인리스 스틸 바구니든, ZELL은 자동차 가치 사슬의 모든 공정에 적합한 맞춤형 솔루션을 제공합니다 .
안정적인 부품 보호 - 비접촉식, 치수 정확도, 재사용 가능
✔ 자동화된 조립 및 내부 물류와 호환 가능
✔ 미디어 내성 및 세척 가능 - 회전 가능
✔ DMC, 레이저 각인 또는 RFID를 통한 추적 가능
✔ 표준 형식 + 사용자 정의
✔ OEM 및 1차 공급업체의 참조 자료
지금 조언 받기 - ZELL과 협력하여 물류, 청소 및 조립 프로세스의 미래를 대비하세요. 문의 양식으로 "
용도에 따라 먼저 당사의 "Factory" 공작물 캐리어를 권장합니다. 이 제품은 유로 컨테이너용 인레이로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 독립적인 기능성 캐리어로도 구성할 수 있기 때문입니다. 까다로운 용도의경우, 당사의 보강형 "Carrier" 또는 "스테인리스 스틸" 캐리어를 사용하여 더 효과적으로 구성할 수있습니다.
네, 모든 지지체는 세척이 가능합니다. 특정 공정 조건에 대해 샘플을 제공해 드릴 수 있습니다.
네, 모든 공작물 캐리어는 자동화 적용이 가능하며 정해진 매트릭스 구조를 갖추고 있어 로봇 시스템에 맞게 구성할 수 있습니다. 부품은 그리퍼를 적절히 배치할 수 있도록 배열됩니다. 세척이 가능하도록 설계되어 캐리어의 무게가 다소 무거우므로, 전체 캐리어를 취급할 때는 무게와 무게 중심을 유의해야 합니다.
당사의 플라스틱 지지대는 약 60~70°C의 환경에서 장기간 문제없이 작동하며, 일부 제품은 짧은 주기 내에서 훨씬 더 높은 온도에서도 사용 가능합니다. 당사의 스테인리스강 지지대, 특히 GRID 지지대는 1,200°C까지의 고온 오븐에서 사용할 수 있습니다. 기타 특징은 당사의 재료 데이터 시트에서 확인하실 수 있습니다.
네, 모든 플라스틱 부품은 정전기 방지제를 사용하여 제작할 수 있습니다. 다운로드 섹션의 데이터 시트도 참조해 주십시오.
네, ZELL은 개별 부품 홀더는 물론, 전체 공작물 홀더나 용기용 인레이를 단일 사출 성형 부품으로 제작할 수 있습니다. 일반적으로 당사는 먼저 ZELL 컨피규레이터를 통해 1,300여 가지의 사용 가능한 변형을 검토하며, 여기서 만족스러운 솔루션을 찾지 못할 경우 고객은 당사의 기술 설계팀과 협력하여 "새로운 클립"을 개발할 수 있습니다. 해당 사출 금형을 제작하기 전에 이를 3D 모델 및 시제품으로 테스트해 볼 수 있습니다.
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