공작물 캐리어란 무엇인가요?

각 공작물 캐리어는 두 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다:

공작물 캐리어에는 기계 또는 생산 직원이 최적으로 취급할 수 있도록 손잡이가 장착되어 있습니다. 스페이서 또는 손잡이 자체는 여러 개의 워크피스 캐리어를 서로 겹쳐서 쌓을 수 있도록 보장합니다.

각 워크피스 홀더는 운반할 부품을 최적으로 보호할 수 있도록 조정됩니다. 예를 들어 링 모양의 부품인 경우 맞춤형 원통형 클립으로 고정할 수 있습니다. ZELL 고객은 다양한 디자인의 700개 이상의 표준 클립과 멀티클립으로 구성된 포트폴리오를 활용할 수 있습니다. 이러한 클립은 사출 성형기를 사용하여 고품질 폴리아미드 플라스틱으로 제조되며 캐리어에 대량으로 장착됩니다. 9~36개의 개별 클립을 결합한 멀티클립을 통해 ZELL은 조립 작업을 크게 줄이는 동시에 동일한 워크피스 캐리어의 용량을 늘릴 수 있었습니다.

이제 크기와 모양에 따라 각 클립을 캐리어에 장착해야 합니다. ZELL은 이를 위해 다양한 프로세스를 구축했습니다:

조립 방법은 일반적으로 지지대 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 금속 그리드의 교차 지점에 GRID 및 GRID Plus 워크피스 캐 리어의 클립을 나사로 고정하고, 몰딩된 타공이 있는 캐리어 플레이트에는 나사로 고정하며, 최신 플라스틱 캐리어의 멀티클립은 간단히 스냅으로 고정합니다.

각각의 경우 워크피스 홀더의 수에 따라 해당 용량의 부품을 고정할 수 있는 워크피스 캐리어가 만들어집니다. 따라서 워크피스 캐리어는 운송뿐만 아니라 고품질 워크피스의 보관 및 물류에도 적합합니다.

일반적으로 모든 제조업체는 고객에게 부품에 완벽하게 맞는 맞춤형 솔루션을 제공하기를 원합니다. 그러나 생산 공정이 변경되거나 새로운 부품이 운송되거나 새로운 프로젝트가 계획되면 기존에 제조된 워크피스 캐리어는 문제가 됩니다. 스테인리스 스틸 소재의 워크피스 캐리어는 용접 또는 나사로 결합하는 경우가 많기 때문에 제한적인 범위 내에서만 맞춤 제작이 가능합니다.

따라서 미래를 위한 솔루션은 표준화된 모듈식 워크피스 캐리어 어셈블리입니다. 예를 들어 스페이서를 사용하여 높이를 쉽게 조정할 수 있습니다. 또한 어셈블리는 항상 쉽게 장착하고 분리할 수 있습니다(동영상 참조). 즉, 모든 고객이 필요에 따라 공작물 캐리어 시스템을 조정할 수 있습니다.

ZELL은 일찍이 이를 인식하고 해외 고객과 함께 신제품 특허를 획득했습니다. 오늘날 이 회사 그룹은 이 새로운 유형의 워크피스 캐리어를 제조하는 선도적인 기업입니다.

일반적으로 회사 내 운송 프로세스는 각 구성품에 적합한 공작물 홀더(클립)로 고정됩니다. 그러나 각 클립을 장착할 수 있는 적절한 캐리어가 있으면 더욱 유용합니다. 올바른 바스켓도 마찬가지이며, 특히 공작물 세척에 적합한 경우 더욱 그렇습니다.

바스켓의 크기에 따라 여러 개의 워크 캐리어를 사용하고 쌓을 수 있습니다(높이 결정 참조). 바스켓은 엔드 커버로 닫힙니다. 여기에는 일반적으로 개별 작업물 캐리어를 제자리에 고정하는 안전 장치가 있습니다.

스테인리스 스틸 바스켓 외에도 플라스틱 바스켓도 부품을 부드럽게 세척하는 데 자주 사용됩니다. 플라스틱 바스켓은 적합한 캐리어에 삽입되며, 이 캐리어는 모든 표준 플라스틱 바스켓을 수용할 수 있도록 제조됩니다. 모든 바스켓은 공작물을 최적으로 헹굴 수 있도록 설계되었습니다.

ZELL은 처음부터 모든 ZELL 팩토리 시스템 제품을 특히 각 표준 사이즈에 맞게 서로 호환되도록 개발했습니다. 이는 전체 시스템 구성에서 어느 정도의 유연성을 보장할 뿐만 아니라 운반할 구성품의 기본적인 안전성을 보장합니다.

이는 세척 공정에서 특히 중요합니다. 세척 라인 내에서 바스켓은 최적의 세척을 위해 잡고 회전합니다. 따라서 조화로운 워크피스 캐리어 시스템은 불필요한 재조사 프로세스를 방지합니다.

이미 언급했듯이 폴리아미드 플라스틱은 맞춤형 공작물 홀더를 제조하는 데 이상적입니다. 캐리어는 치수적으로 안정적인 폴리아미드로도 제작할 수 있습니다. 특히 오븐에서 열처리를 할 때는 고품질 스테인리스 스틸로만 제작되고( GRID 시스템 참조) 최대 섭씨 1,200도의 온도에서도 치수 안정성을 유지하는 워크피스 캐리어가 필요합니다. 부품의 무게나 자동화 프로세스 자체도 결정적인 역할을 합니다. 따라서 ZELL은 과거부터 운송할 공작물에 맞춤화된 특수 산업 솔루션을 반복적으로 생산해 왔습니다.

ZELL Systemtechnik은 고객에게 최고의 생산 품질을 보장하기 위해 자발적으로 ISO:9001 인증을 획득하기로 결정했습니다.

사실 특정 부품에 맞게 맞춤 제작된 워크피스 홀더는 언뜻 보기에 지속 가능하지 않습니다. 고객 공정이 변경되거나 다른 모양의 새로운 부품을 생산해야 하는 경우 공작물 홀더를 간단히 해체하고 사용한 클립을 재활용할 수 있습니다.

공작물 캐리어 자체는 여러 번 반복해서 사용할 수 있으며, 예를 들어 새 기계에 맞게 크기를 조정해야 하는 경우에만 교체하면 됩니다. 이 경우에도 재활용이 가능합니다. ZELL은 제품을 지속 가능하게 사용할 수 있는 가장 큰 잠재력이 설치된 부품을 간단하게 분해하는 데 있다는 것을 알고 있습니다.

이러한 이유로 공작물 캐리어 조립의 유연성을 더욱 높이기 위해 모듈식 원리만을 사용하여 공작물 캐리어를 제조하기로 전략적으로 결정했습니다. 이렇게 하면 조립과 분해가 더 쉬워집니다.

모든 구성요소를 완전히 분리하여 재활용할 수 있습니다. 최신 바스켓의 교체 가능한 원형 프레임을 사용하면 표면적을 변경할 수 있기 때문에 전체 바스켓 키트의 유연한 맞춤화와 지속 가능성을 보장합니다. 사용되는 스페이서 슬리브의 개수에 따라 높이를 조절할 수 있는 최신 워크피스 캐리어도 마찬가지입니다.

제조업체로서 우리는 고객과 함께, 그리고 고객을 위해 최고의 부가가치를 제공하는 장기적인 공작물 캐리어를 개발하고자 합니다. 표준화된 제품을 통해 이제 모든 고객 요구사항의 대부분을 충족할 수 있습니다. 모듈식 제품의 일관된 표준은 매력적인 가격 관리, 품질 및 포트폴리오의 빠른 가용성을 보장합니다.

반면 700개가 넘는 표준 클립의 수는 표준화와 모순되는 것처럼 보입니다. 이미 언급했듯이 각 공작물 홀더는 각 구성 요소에 맞게 맞춤 제작해야 합니다. 이러한 측면도 타당성이 있지만, 당사의 비즈니스 경험에 따르면 많은 구성품이 유사하고 이미 개발된 클립이 필요한 솔루션인 경우가 많습니다.

고객의 요구 사항이 표준 구성품의 가능성을 훨씬 초과하는 경우 적합한 공작물 홀더를 새로 개발할 수도 있습니다.

한 가지 확실한 것은 현재 공작물 홀더의 한계는 ZELL의 추가 혁신을 정의할 뿐이라는 것입니다."더 나은 솔루션을 위한 아이디어가 있습니다!"