모든 제조 공정에서 가장 중요한 단계 중 하나는 조립 전에 부품을 세척하는 것입니다. 이를 통해 부품의 성능과 서비스 수명을 저하시킬 수 있는 침전물, 오일 및 기타 첨가물이 없도록 합니다. 워크피스 캐리어 시스템을 사용하면 세척할 부품을 효율적으로 보호할 수 있습니다.
맞춤형 공작물 캐리어 시스템 구성부품 세척은 시간과 노동력이 많이 소요되는 공정이지만 최종 제품의 제조 품질과 내구성을 위해 매우 중요합니다.
이 프로세스의 효율성을 높이기 위해 많은 제조업체에서 공작물 캐리어를 사용합니다. 이 캐리어는 세척 중에 부품을 고정하고 운반할 수 있습니다. 이를 통해 매우 복잡한 부품의 표면을 미세한 긁힘과 손상으로부터 보호할 수 있습니다.
이 문서에서는 부품 청소의 기본 사항과 공작물 캐리어 시스템 사용의 이점에 대해 설명합니다.
공작물 캐리어는 부품을 철저하고 균일하게 청소하는 데 도움이 됩니다.
공작물 캐리어는 세척 과정에서 부품을 제자리에 단단히 고정하고 모든 표면이 세척 용액과 완전히 접촉할 수 있도록 합니다.
이를 통해 부드러운 초음파 세척도 가능합니다. 세정액을 이동시키는 고주파 음파 덕분에 손이 닿기 어려운 부분의 오일, 그리스 및 기타 침전물도 제거할 수 있습니다.
건조 후 부품을 문제없이 추가 가공하거나 조립할 수 있도록 잔여물을 남기지 않고 오염을 제거하는 것이 목표입니다.
공작물 캐리어를 사용하면 여러 부품을 한 번에 동시에 세척할 수 있습니다.
이를 통해 필요한 노동력을 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 제조 공정이 다른 여러 가지 캐리어를 동일한 표면적을 가진 하나의 세척 바구니에 넣을 수 있는 모듈식 방식으로 선도적인 시스템을 설계했습니다. 더 이상 개별 부품을 따로 분리할 필요가 없습니다. 전체적으로 필요한 세척 공정이 줄어들기 때문에 운영 비용도 절감됩니다.
표준 창고 크기 (창고 2 = 450x300mm, 창고 1 = 630x450mm)는 청소 프레임을 사용하여 달성할 수 있습니다. 그림은 몇 가지 옵션을 보여줍니다. 따라서 ZELL은 산업용 청소 시스템과 유로 팔레트에 적재할 수 있는 공간 절약형 솔루션을 보장합니다. 또한 양치기 바구니로 직접 제조된 바구니도 제공합니다.
특히 플라스틱 바스켓이 삽입된 공작물 캐리어는 작은 부품을 벌크 상품으로 부드럽게 청소할 수 있을 뿐만 아니라 자동화 구성품(예: CNC 기계의 제거 로봇)을 위한 명확한 보관 공간을 제공하여 구성품의 사전 분류가 가능합니다.
맞춤형 공작물 홀더(클립 또는 멀티클립)는 부품을 정밀하게 감싸도록 설계되었습니다. 동시에 클립의 플라스틱 표면은 부품의 표면 품질을 보호합니다. 이는 공작물이 자유롭게 움직이고 진동할 수 있으며 부품 간의 마찰로 인해 필연적으로 거칠고 불규칙한 표면 마감이 발생하는 기존의 스테인리스 스틸 세척 바구니를 사용할 때는 달성하기 어렵습니다.
공작물 캐리어 시스템은 사용되는 캐리어를 "엔드 커버" 또는 "클램핑 커버"(여기서는 클램핑 클램프 4개로 표시됨)로 완전히 닫을 수 있도록 구성되었습니다. 이는 부품이 더 이상 수직 축에서 움직일 수 없음을 의미합니다. 이는 많은 청소 시스템에서 바스켓이 회전하거나 회전하기 때문에 중요합니다. 여기서 부품이 느슨해지면 청소 시스템이 손상될 수 있습니다.
따라서 부품을 확실하게 고정하면 전체 생산 공정에서 자동화뿐만 아니라 안전도 보장할 수 있습니다.
스테인리스 스틸과 고품질 폴리아미드로 제작된 구성품은 내구성이 매우 뛰어납니다. ZELL은 모듈식 전체 시스템과 함께 고객에게 대규모 시리즈에서 부품을 효율적이고 부드럽게 세척할 수 있는 지속 가능한 솔루션을 보장합니다.
이는 물류까지 전체 생산 체인을 완전히 자동화할 수 있는 유일한 방법입니다.
GRID® 시스템을 사용하면 열처리된 부품( 최대 1,200도까지전기 도금) 도 특수 공작물 캐리어 덕분에 세척 바구니에 쉽게 삽입하여 세척할 수 있습니다. 따라서 재충전 공정을 점점 더 피할 수 있습니다.
벌크 제품이든 매우 복잡한 어셈블리든, ZELL은 고객에게 전문적인 부품 세척을 위한 다양한 시스템과 부품을 제공합니다.