로봇 솔루션용 공작물 캐리어

실체적. 반복 가능. 자동화 가능.

시스템 통합업체와 내부 자동화 전문가에게 한 가지 분명한 것은 로봇 공정은 부품 공급만큼만 우수하다는 것입니다. 부품이 정밀하게 고정되지 않거나, 자유롭게 접근할 수 없거나, 반복적으로 정확하게 배치되지 않으면 최고의 그리퍼나 최첨단 비전 시스템도 도움이 되지 않습니다. 바로 이 점이 ZELL의 워크피스 캐리어 시스템이 필요한 이유입니다.

기계 적재, 자동화된 재포장, 검사 프로세스 또는 물류 라인 통합 등 부품과 로봇 공학 간의 기술적 가교 역할을 합니다.

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정밀한 클립 장착: 자동화의 열쇠

클립 홀더, 즉 공작물 캐리어에서 부품 자체를 고정하는 부분이 특히 중요합니다. 여기서는 세부 사항이 중요합니다:

✔️ 긴장감 없음,

✔️ 그리퍼와 충돌하지 않습니다,

✔️ 및 정의되고 반복 가능한 위치.

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ZELL은 공압, 전기, 진공 등 표준 그리퍼가 중간 단계나 검색 없이 부품에 쉽게 접근할 수 있도록 로봇 공정을 위해 특별히 이러한 클립과 멀티클립을 개발했습니다. 즉,
➡️ 더 빠른 픽 사이클,
➡️ 더 적은 재조정,
➡️ 더 높은 공정 안정성.

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모듈형 시스템 아키텍처를 통한 비용 이점

일반적으로 정밀한 부품 홀더는 비싸다는 오해가 있습니다.
ZELL은그 반대를 증명합니다. 캐리어 플레이트, 홀더, 보관 및 운반 구조와 같은 클립 주변의 표준화된 공작물 운반 시스템 덕분에 클립 자체의 개발 및 생산 비용이 낮게 유지됩니다.

통합업체 및 OEM을 위한 이점:

• 맞춤형 정밀도 - 완전히 새로운 개발 없이도
• 클립은 사용자 지정되며 나머지는 시스템입니다.
• 낮은 단가, 짧은 실현 시간, 높은 확장성

특수한 열, 화학 또는 기계적 요구 사항이 있는 특수 애플리케이션의 경우 ZELL은 클린룸, 거친 세척 공정 또는 안전이 중요한 애플리케이션을 위해 스테인리스 스틸로 제작된 맞춤형 클립도 제공합니다.

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로봇 프로세스를 위한 고급 기능

🎨 카메라 가이드 프로세스를 위한 컬러 코딩

또한 ZELL은 이미지 처리 기능이 있는 로봇에 이상적인 다양한 색상 (예: 노란색, 회색, 빨간색)의 고정 요소와 캐리어 구성품을 제공합니다. 이를 통해 간단합니다:

• 구성 요소 유형 또는 프로세스 단계의 차별화
• 카메라 기반 정렬 또는 할당
• 프로세스 모니터링에서 시각적 확인

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"상자에서 핸들" + 재충전

부품이 처음에 벌크 상품으로 무질서하게 제공되는 프로젝트에서 ZELL 파트너는 3D 카메라와 로봇으로 "상자에서 그립"을 구현하도록 지원합니다.
초기 그립 후 부품을 ZELL 캐리어에 한 번 재로드하면 그 다음부터는 정의, 검사 및 자동화할 준비가 된 것입니다.
한번 그립하면 공정 안정성을 확보할 수 있습니다.

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일반적인 자동화 애플리케이션

• Fanuc/KUKA를 사용한 CNC 로딩: ZELL 캐리어에서 부품 파지, 가공 및 반환
• 고객 포장 재포장 (예: 블리스터 팩): 그립 포인트가 정의된 멀티클립
• 테스트 셀(전기/광학): 테스트 사이클을 위한 캐리어 내 반복 가능한 위치
• 팔레트화- 및 세척 시스템: 재포장 없이 전체 사용 가능

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한눈에 보는 이점

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시스템 통합업체와 프로세스 계획자에게 한 가지 분명한 사실은 자동화를 경제적이고 견고하게 실현하려면 복잡한 시스템이 아니라 안정적인 기반이 필요하다는 점입니다.

정밀하게 개발된 클립, 모듈식 구조, 그리퍼 친화적인 디자인, 미가공품 픽업부터 포장 또는 QA에 이르기까지 정교한 물류 기능을 갖춘 ZELL 공작물 캐리어가 이러한 기반을 제공합니다.
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화낙, ABB, 쿠카, 스토브리 또는 표준 봇 -
캐리어가 맞으면 프로세스가 실행됩니다.

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