내부물류는 기업 내부의 물류 프로세스를 관리하고 최적화하는 것을 말합니다. 이는 구성 요소, 자재 및 정보의 이동, 보관 및 취급을 의미합니다. 효율적이고 효과적인 시스템을 설계, 구현 및 제어하여 전체 공급망에서 자원의 원활한 흐름(린 프로세스)을 보장하는 것이 목표입니다. 이는 원자재 조달에서 시작하여 완제품 배송으로 끝납니다.
ZELL은 재충전 과정이 필요 없는 시스템(
)을 개발하는 데 도전장을 내밀었습니다.
예를 들어, 부품은 가공(블라스트 클리닝 등) 후 공작물 캐리어 또는 산업용 클리닝 바스켓에 한 번만 배치하면 완제품이 가공될 때까지 그 자리에 그대로 있을 수 있습니다.
일반적으로 공산품은 단일 기계에서 제조할 수 없습니다. 생산 공장의 여러 스테이션을 통해 운송됩니다. 또한 특정 하위 구성 요소 또는 가공 방법의 제조를 전문으로 하는 외부 생산 현장 또는 서비스 제공업체가 있습니다. 내부물류는 전체 프로세스에 가장 적합한 솔루션을 찾기 위해 노력합니다.
오른쪽 예시에서는 공작물을 먼저 가공한 후 물류 센터에 보관합니다. 그 후 특수 표면 처리(예: 샷 블라스팅)를 거친 후 물류 센터를 통해 최종 조립을 위해 부품을 운송한 다음 완제품으로 발송합니다.
이 예는 또한 개별 생산 단계(빨간색) 사이에 포장의 필요성을 즉시 보여줍니다. 정교하게 제조된 부품의 품질을 보장하기 위해 회사는 부품을 운송할 준비가 된 상태로 만들어야 합니다. 이를 위해서는 때때로 노동력, 시간, 일회용 포장이 필요합니다. 결정적인 세 가지 비용 요소!
혁신적인 워크피스 캐리어 시스템을 사용하면 이 세 가지 비용 요소를 지속적으로 줄일 수 있습니다. 모듈형 컨테이너는 특히 운송 수단으로 적합합니다.
공작물 캐리어 시스템을 구현하면 위의 내부 물류 예시가 다음과 같이 간소화된 프로세스로 변경됩니다:
부품은 더 이상 개별적으로 취급되지 않고 생산 물류에 적합한 공작물 캐리어에 직접 삽입됩니다. 그런 다음 부품을 완전 자동으로 처리할 수 있습니다. 첫 번째 생산 단계가 끝나면 공작물 캐리어를 적절한 바스켓에 넣고 닫습니다. 이러한 방식으로 모든 부품을 안전하게 운반할 수 있습니다.
이제부터는 전체 시스템만 취급합니다. ZELL 시스템은 부품을 분리하지 않고도 산업용 세척 바구니에서 세척할 수 있습니다. 공정이 끝날 때 완성된 제품만 제거하여 픽업합니다. 그런 다음 캐리어 시스템을 한 번의 주기로 반환할 수 있습니다. 그 결과"지속 가능한 내부 물류"가 실현됩니다.
업계에는 공작물 이송을 위한 수많은 컨베이어 시스템이 있습니다. 여기에는 다음과 같은 것들이 포함됩니다: 무인 운반 시스템(AGV), 자율 이동 로봇(AMR), 기존 컨베이어 시스템, 자동 보관 및 검색 시스템(AS/RS), 마지막으로 지능형 컨테이너 또는 공작물 운반 시스템.
ZELL의 운반 컨테이너는 세 가지 중요한 구성 요소로 이루어져 있습니다: (1) 최적의 공작물 픽업과 벌크 제품 운반 시 희생 표면 또는 플라스틱 바구니의 보호를 위한 클립/멀티클립. 이는 플라스틱 또는 스테인리스 스틸로 제작된 적합한 (2)개의 워크피스 캐리어에 장착되고 마지막으로 (3)개의 바구니에 삽입되어 닫힙니다.
전체 워크피스 캐리어 시스템은 모든 표준 컨베이어 벨트에서 쉽게 이동할 수 있으며 내부 물류 자동화를 위해 고정 지점이 정해져 있습니다. 옵션으로 QR코드 및 RFID용 라벨링 홀더를 부착할 수 있습니다.
자동화된 내부물류
인더스트리 4.0 기술의 통합으로 내부물류는 효율성, 생산성 및 경쟁력 향상으로 이어질 혁신적인 변화를 겪고 있습니다. ZELL은 지능형 캐리어 시스템으로 이러한 발전을 지원합니다.
내부물류 4.0의 가장 중요한 축은 네트워킹, 데이터 분석 및 인공 지능입니다. 내부물류 분야에서 이러한 기술은 기존의 수작업 프로세스를 혁신하고 있습니다. 네트워크로 연결된 컨테이너는 사물 인터넷(IoT) 센서를 통해 재고 수준, 프로토콜 및 환경 조건에 대한 실시간 데이터를 제공합니다.
캐리어에 정의된 매트릭스를 통해 제조업체는 어떤 구성품이 어디에 있는지 실시간으로 파악할 수 있습니다. 워크피스 캐리어와 산업용 바스켓은 RFID 또는 바코드/QR 코드 스캔을 통해 명확하게 식별할 수 있습니다. 이를 통해 이론적으로 더 이상 수동 개입이 필요 없는 자율적인 내부 물류를 구현할 수 있습니다.
이 데이터는 사전 예방적 의사 결정을 가능하게 하고, 다운타임을 줄이며, 내부 물류의 미래 지향적 디지털화를 가능하게 합니다.
내부물류 프로세스를 개선할 수 있는 많은 수단이 있습니다. ZELL은 컨테이너 관리에 중점을 두고 있습니다. 유연하게 맞춤화할 수 있는 캐리어와 바스켓은 내부 물류에 다양한 가능성을 제공합니다. 라벨 홀더는 인더스트리 4.0에 따른 통신을 가능하게 하여 모든 컨테이너와 구성품을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 결과 데이터는 자재 흐름을 더 잘 이해하고 내부 물류 및 품질 관리를 위한 조정을 수행하는 데 도움이 됩니다.
내부물류 운송 시스템 최적화
